[发明专利]一种纸张的印刷方法

说明书

一种纸张的印刷方法，包括以下步骤：步骤一：在待印刷的纸张上涂布水性光油，以使涂布有水性光油的纸张的表面张力大于或等于预设值；步骤二：在涂布有水性光油的纸张上涂布数码印刷的专用涂布液；步骤三；在涂布有数码印刷的专用涂布液的纸张上进行数码印刷。本发明印刷方法不仅使得数码印刷的油墨转移性能和附着力性能更好，而且测试合格后，性能稳定，质量可靠，随时可用，对经常更换印刷材料的彩盒包装印刷企业尤为灵活方便，生产效率大为提高。另外，由于印刷材料表面性能稳定，可减少使用数码印刷涂布液用量，节约成本，且降低对数码印刷涂布(底涂)工艺的技术要求，使作普通的胶辊涂布机即可达到稳定质量。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种纸张的印刷方法。

背景技术

在数码印刷领域，由于其高效的生产效率及不错的印刷质量，开始在包装印刷行业越来越多应用，特别是在高档彩盒包装印刷企业，应用数码印刷机进行印刷打样，不但大幅提高生产效率，还节约大量成本，是一种符合当前节能环保的绿色印刷行为。

良好的油墨转移性能和附着力性能，是衡量印刷质量的最重要指标之一。然而，现有技术的数码印刷普编存在着油墨转移性能和附着力性能较差情况，尤其是在彩盒包装上常用的铝箔卡纸、介质卡纸、薄膜复合纸等印刷材料上，数码印刷油墨转移和附着力性能特别差，往往需要在印刷前使用专用的涂布液(底涂)进行纸张表面处理。即使如此，由于不同型号的铝箔卡纸、介质卡纸、薄膜复合纸等印刷材料的表面性能差别极大，即使同一类型纸张(如铝箔卡纸)，不同型号或不同批次(如光柱镭射卡纸、素面镭射卡纸)，纸张的表面性能也往往不同，以至，虽然经过使用专用的涂布液(底涂)进行表面处理的纸张，数码印刷油墨转移和附着力性能也往往达不到要求。另一方面，由于铝箔类卡纸有导电属性，不能进行表面电晕处理，增加了表面处理难度。彩盒包装印刷企业应用数码印刷机进行印刷打样，一般批量小，品种繁多，需要经常变换印刷材料，给纸张涂布(底涂)增加了许多不确定性，生产效率和质量，都受到严重制约。因此，数码印刷企业都极渴望找到一种高效、灵活、方便、低成本、小批量生产，涂布质量稳定的生产方法。

发明内容

本发明为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种纸张的印刷方法，以解决现有数码印刷方法油墨转移性能和附着力性能不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种纸张的印刷方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：在待印刷的纸张上涂布水性光油，以使涂布有水性光油的纸张的表面张力大于或等于预设值；

步骤二：在涂布有水性光油的纸张上涂布数码印刷的专用涂布液；

步骤三；在涂布有数码印刷的专用涂布液的纸张上进行数码印刷。

作为本发明的进一步优选方案，所述预设值为38mN/m。

作为本发明的进一步优选方案，所述在待印刷的纸张上涂布水性光油具体包括：

1)涂布前准备：

a)印刷原材料：待印刷纸张、选用20℃测量的粘度为15mm²/S的水性光油；

b)胶印机水油涂布专用树脂版；

c)金属网纹辊选择：100L/in～120L/in网纹辊；

2)涂布:

a)按机器使用要求装好树脂版、金属网纹辊、水性光油；

b)开机涂布，打开红外线干燥装置，要求烘干温度120℃，红外线功率为5.4Kw×5支×2组，总功率54Kw，机器运转速度为13000张/小时，瞬间干燥；

c)水性光油涂布均匀平整。

作为本发明的进一步优选方案，所述水性光油的型号RZ-1135、RZ-1081或DWG01-002C。