[发明专利]一种三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法

说明书

本发明公开了一种三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法，采用先两次减压蒸馏浓缩高浓度有机废液，分离出溶剂、水及轻组分并脱去溶液中无机盐，再加入强碱回流后，减压蒸馏分离出经碱降解得到的有机小分子结构的轻组分，最后加入高分子絮凝剂，絮凝沉淀出剩余少量的高分子有机物，集中以强氧化剂处理，将高分子有机物降解成小分子有机物，进入生化池深度处理。本发明完全实现了高浓度有机废液的降解，提升了经济效益，能够切实有效的满足环境保护需求，并降低了废水处理的成本，为工业生产三氯蔗糖过程中产生的高浓度有机废液提供了新的途径。

技术领域

本发明涉及化工生产废弃物处理技术领域，尤其涉及一种三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法。

背景技术

三氯蔗糖生产工艺中产生的废水是高浓度有机化工废水，其水质成分复杂、浓度高、可生化性差，处理难度较大。废水中含有N,N-二甲基甲酰胺、三氯蔗糖-6-乙酸酯、二甲铵盐、硫酸盐、氯盐、氯代副产物(三氯蔗糖氯代过程产生一氯、二氯、四氯代物等)、蔗糖碳化物等难降解物质，对生化处理的微生物有很强的抑制作用。如果废水处理不达标，不仅严重阻碍三氯蔗糖产业发展，而且对生态环境带来危害。因此，三氯蔗糖工业废水的完善处理，对于推进三氯蔗糖产业连续化生产、创建环境友好型企业具有重要意义。

目前，针对三氯蔗糖生产过程中产生的高浓度有机废液，所采用的处理方主要为单一工艺处理，即单级浓缩后，得到的馏底含有大量无机盐和有机物的膏状混合物，然后将其外送焚烧处理。该处理工艺，单级浓缩分离出的废液水量大，处理所需试剂繁多，处理过程能耗较大；同时，单级浓缩工艺后处理成本大。此外，焚烧法处理作为高浓度有机物的主要处理方法，针对三氯蔗糖生产过程中乙酸乙酯萃取后高浓度有机废液的处理存在局限性，易产生二次污染。其原因在于：首先，高浓度有机废液中有机物燃烧值较低，常以甲醇、汽油等助燃剂辅助燃烧才能完成，增加了焚烧成本且易产生燃烧不完全的废渣；其次，废液中含有大量的无机盐及有机溶剂残留，焚烧过程产生大量的烟及有毒有害气体，形成二次污染废气。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法，以经济并切实有效地处理三氯蔗糖生产过程中乙酸乙酯萃取后产生的高浓度有机废液，满足环境保护需求，为三氯蔗糖工业生产中产生的高浓度有机废液处理提供新的途径。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种三氯蔗糖生产中高浓度有机废液的处理方法，包括以下步骤：

(1)将收集的高浓度有机废液置于浓缩器内进行一级浓缩，浓缩完成后获得馏分A和馏底A；所述馏分A直接回用于生产；

(2)所述馏底A置于浓缩器内进行二级浓缩，浓缩完成后进行一次脱盐，获得馏分B和馏底B；

(3)在所述馏底B内加入强碱进行回流处理，完成后进行三级浓缩，浓缩完成后进行二次脱盐，获得馏分C和馏底C；

(4)在所述馏底C内加入高分子絮凝剂，搅拌后静置沉淀，获得上清液和膏状有机质；

(5)在所述膏状有机质内加入强氧化剂进行氧化处理，处理完毕再加入强碱进行吹脱处理后，加入水进行稀释；

(6)所述馏分B、馏分C和上清液合并，加入强碱进行吹脱处理；

(7)步骤(5)和步骤(6)处理后的废水均匀混合，进入生化池深度处理后，获得合格的排放水。

本发明采用先两次减压蒸馏浓缩高浓度有机废液，分离出溶剂、水及轻组分并脱去溶液中无机盐，再加入强碱回流后，减压蒸馏分离出经碱降解得到的有机小分子结构的轻组分，最后加入高分子絮凝剂，絮凝沉淀出剩余少量的高分子有机物，集中以强氧化剂处理，将高分子有机物降解成小分子有机物，进入生化池深度处理。