[发明专利]具有多尺度孔洞的制件

权利要求书

1.具有多尺度孔洞的制件，其特征在于，所述的具有多尺度孔洞的制件具有两类不同尺度的孔洞，第一类是在熔融沉积成型打印过程中形成，孔洞大小为0.1-1mm，另一类是用于熔融沉积成型3D打印的组合物自身形成，孔洞大小为0.1-50μm；

所述制件通过以下步骤得到：采用所述组合物在熔融沉积成型3D打印机上进行打印，喷头直径为1mm，打印温度控制在所述组合物的熔点+10℃，挤出速度为10-100mm/s；

所述用于熔融沉积成型3D打印的组合物的制备方法包括以下步骤：将ABS、PA6、PLA高分子颗粒用单螺杆挤出机制成直径为1.5-3.0mm的线材，颗粒的本征粘度为1.0-2.5dL/g，随后在烘箱里以60℃干燥10小时，然后放入耐压力容器中，以60-140℃加热10-30分钟，后通入CO₂气体，保持容器压力50-150bars，使得CO₂处于超临界状态，持续10-20小时，使得CO₂超临界流体充分浸渍高分子线材，最后压力容器以1-50bar/s的速度向外泄压，得到微米级孔洞的高分子线材，即为所述用于熔融沉积成型3D打印的组合物。

2.如权利要求1所述的制件，其特征在于，所述高分子颗粒为PLA颗粒。

3.如权利要求1所述的制件，其特征在于，所述颗粒的本征粘度为1.5-2.0dL/g。

4.如权利要求1所述的制件，其特征在于，单螺杆挤出机制成的线材放入耐压力容器中，以70-120℃加热10-30分钟。

5.如权利要求1所述的制件，其特征在于，通入CO₂气体，保持容器压力75-125bars。

6.如权利要求1所述的制件，其特征在于，所述CO₂处于超临界状态的持续时间为15-18小时。

7.如权利要求1所述的制件，其特征在于，所述向外泄压的速度为20-40bar/s。

8.如权利要求1-7任一项所述的制件，其特征在于，所述挤出速度为50-80mm/s。