[发明专利]一种烟用卡纸复合转移工艺

说明书

本发明属于烟用包装纸技术领域，涉及烟用卡纸的生产工艺，特别涉及一种烟用卡纸复合转移工艺。首先在普通满版镀铝转移膜上经凹版印刷方式局部涂布油性保护剂，然后将上述涂布油性保护剂的镀铝转移膜通过三辊挤压方式，涂布固体胶层，通过加热融化的方式呈液态涂布；最后与烟用卡纸复合剥离。在贴合压力作用之下，将所述涂布过胶层的镀铝膜与烟用卡纸复合，涂布过油性保护剂层的地方胶层和油性保护层分离，剥离之后即可得到具有信息层的镀铝转移卡纸。本发明通过涂布油性保护剂的方式来实现不同图文的呈现，效果精美，替代了传统洗铝工艺；胶黏剂贴合过程无溶剂挥发，无需高温烘干，所制得的烟用卡纸表面，图案精细，效果美观，符合绿色包装要求。

技术领域

本发明属于烟用包装纸技术领域，涉及烟用卡纸的生产工艺，特别涉及一种烟用卡纸复合转移工艺。

背景技术

传统烟用卡纸按生产工艺不同可分为三类：白卡印刷型卡纸、转移印刷卡纸和复合印刷卡纸。白卡印刷卡纸工艺为采用普通卡纸原纸通过油墨（或涂料）印刷（或涂布），之后进行分切、压纹等后道加工制作而成；转移印刷卡纸工艺为采用PET或BOPP转移膜涂布转移涂料，经真空镀铝后与原纸复合，剥离涂布（或印刷）涂料（或涂料），最后进行分切、压纹等后道加工制作而成；复合印刷卡纸为采用原纸与铝箔（或PET/BOPP镀铝膜）直接复合，通过油墨（或涂料）印刷（或涂布），然后再进行分切、压纹等后道加工制作而成。这三类烟用卡纸存在相应的缺陷，比如白卡印刷型卡纸装饰效果一般；转移印刷卡纸和复合印刷卡纸装饰效果得到提高，但前者生产工序复杂，后者耗费资源较大。

一直以来，开发和研制装饰效果良好、安全绿色的烟用卡纸，已成为烟草包装行业势在必行的趋势。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明公开一种烟用卡纸复合转移工艺。

技术方案

一种烟用卡纸复合转移工艺，首先在普通满版镀铝转移膜上经凹版印刷方式局部涂布油性保护剂，所述局部区域可以是图案或文字；然后将上述涂布油性保护剂的镀铝转移膜通过三辊挤压方式，涂布固体胶层，该固体胶层为丙烯酸固体胶，通过加热融化的方式呈液态涂布；最后与烟用卡纸复合剥离，在固定贴合压力作用之下，将所述涂布过胶层的镀铝膜与烟用卡纸复合，涂布过油性保护剂层的地方胶层和油性保护层分离，铝层不会转移纸上，剥离之后即可得到具有信息层的镀铝转移卡纸。

一种烟用卡纸复合转移工艺，包括如下步骤：

A、依次安装料槽、凹版图案辊和胶辊，在料槽中加入油性保护剂，经凹版印刷方式在镀铝转移膜上涂布油性保护剂，涂布量0.1～0.3g/㎡，烘干温度100～120℃，速度120m/min；镀铝转移膜放卷张力为6～9 kgf，优选8kgf，胶辊压力为5～8kgf，优选7kgf；

B、在复合机施胶位安装加热料槽，料槽中加入水性固体丙烯酸胶黏剂，加热至80℃，以三辊挤压的方式涂布到上述已涂布油性保护剂的镀铝转移膜之上，施胶辊压力为7～9kgf，胶黏剂的涂布量为2～4g/㎡，镀铝转移膜放卷张力为7～9kgf，优选的，施胶辊压力为8kgf，胶黏剂的涂布量为3g/㎡，镀铝转移膜放卷张力为8kgf；

C、将涂布有胶黏剂的镀铝转移膜与烟用卡纸贴合，贴合压力为4～6kgf，贴合速度为90～110m/min，优选的，贴合压力为5kgf，贴合速度为100m/min；固化24h后，将镀铝转移膜与卡纸分离，分离速度为250m/min。

本发明的一个较优实施例，所述凹版图案辊可根据设计要求自由确定图文，可以是图案或文字。

本发明的一个较优实施例，所述油性保护剂成分为：八甲基环四硅氧烷 5-10份、十二烷基苯磺酸2-5份、硅酸四乙酯1-5份、溶剂50-80份；可根据实际要求对配方作调整，以满足不同转移需要。

本发明的一个较优实施例，所述水性丙烯酸胶黏剂购自巴斯夫股份公司，所述胶黏剂不含溶剂，没有溶剂挥发，无需烘箱烘干。