[发明专利]一种凹印涂布纸及其生产工艺

权利要求书

1.一种凹印涂布纸，其特征在于：所述的凹印涂布纸包括纤维层(1)、施胶层(2)和涂布层(3)；所述的纤维层(1)包括纤维底层(11)、纤维芯层(12)和纤维面层(13)；所述的施胶层(2)包括背面施胶层(21)和正面施胶层(22)；所述的涂布层(3)包括第一道涂布层(31)和第二道涂布层(32)，所述的凹印涂布纸紧度为0.8～1.2g/cm³，粗糙度PPS为0.7～1.2μm，海里奥≥35mm。

2.如权利要求1所述的一种凹印涂布纸，其特征在于：所述纤维层(1)中纤维底层(11)浆料成分为100％的回收纤维浆，所述回收纤维浆为废旧箱板纸OOC及其他废纸碎解成的回收浆；所述纤维层(1)中纤维芯层(12)的克重范围为10～40gsm，浆料成分为脱墨浆；所述纤维层(1)中纤维面层(13)克重范围为5～40gsm，浆料成分为脱墨浆；所述纤维底层(11)、纤维芯层(12)、纤维面层(13)中浆料的重量配比为55～80％：10～30％：8～15％。

3.如权利要求2所述的一种凹印涂布纸，其特征在于：所述纤维面层(13)的浆料中添加0～50％木浆，所述木浆克重为0～20gsm。

4.根据权利要求1所述的一种凹印涂布纸的生产工艺，其特征在于：所述凹印涂布纸的生产工艺中网部采用三层网，三层网部中的底网上带顶网，三层网部沿水平方向依次设置，所述纤维底层(11)、纤维芯层(12)和纤维面层(13)浆料在此完成纸页成型与复合；压榨部为三道压榨，其中一压、二压为靴式压榨，三压采用靴式光泽压榨；所述施胶层(2)中背面施胶层(21)和正面施胶层(22)采用膜转移施胶方式；烘干部采用前烘、后烘两道工艺；所述涂布层(3)的克重范围为20～50gsm，分为两道：第一道涂布层(31)为底层涂布采用刮刀涂布方式，第二道涂布(32)采用刮刀涂布和帘式涂布相结合的涂布方式。

5.如权利要求4所述的一种凹印涂布纸的生产工艺，其特征在于：所述纤维层(1)原纸经压榨部三道靴式压榨脱水、前烘干部烘干后，进入施胶部采用膜转移施胶方式进行正背面施胶，再经过后烘干部烘干，最后经硬压光、涂布和软压光三道工艺，所述三道靴式压榨的压力为：一道靴压线压力为500～1000KN/m，二道靴压线压力为500～1000KN/m，三道靴式光泽压榨压力为400～900KN/m；所述施胶部的施胶量为1～6g/m²；所述硬压光的线压为20～80KN/m，温度120～180℃；涂布后再进行软压光，所述软压光线压为20～60KN/m，温度90～155℃，然后经卷取、复卷分切后得到凹印涂布纸成品。

6.如权利要求4所述的一种凹印涂布纸的生产工艺，其特征在于：所述涂布工艺采用涂布机进行两道涂布时，第一道为底涂，采用刮刀涂布方式进行预涂涂布，直接将涂料涂布在纤维面层上；第二道为刮刀涂布和帘式涂布相结合的涂布方式，为保证凹印涂布纸的表面粗糙度PPS而主要采用刮刀涂布方式进行涂布，直接涂在底涂的预涂层上；第一道涂布层的涂布量为8～15g/m²，第二道涂布层的涂布量为10～20g/m²。

7.如权利要求6所述的一种凹印涂布纸的生产工艺，其特征在于：所述涂布工艺第一道涂布层的涂布量为10～12g/m²，所述第二道涂布层的涂布量为12～17g/m²。