[发明专利]一种自保温烧结多孔砖及烧结工艺

说明书

本发明提出了一种自保温烧结多孔砖及烧结工艺，该烧结多孔砖包括以下百分含量组分：活化长石尾矿20‑70％、粉煤灰5‑30％、微硅粉3‑10％、蛇纹岩废石5‑15％、页岩余量，本发明通过合理的原料选择和工艺改进，得到的烧结多孔砖空洞率大于28％，抗压强度大于36.7MPa，导热系数小于0.095W/m·K，且充分利用了现有废弃资源，成本低，综合质量高，具有良好的工业应用前景。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种自保温烧结多孔砖及烧结工艺。

背景技术

我国住宅建筑中砖瓦材料的使用高达85％左右，传统使用的多为粘土实心砖，每年不仅毁坏大量土地，而且破坏了生态环境，较为笨重，且抗震、保温、隔音等性能较差，难以满足现有的建筑需求。因此，急需研制出新型墙体材料以替换传统的实心砖。多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的，孔洞率等于或大于15％，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多的砖体，主要适用于承重墙体，是目前综合质量较好的新型墙体材料。但是，现有的多孔砖生产仍然存在成本高、工艺复杂，烧结成功率低、烧结质量差等问题，极大的影响了多孔砖的应用范围，需要对原料、工艺做出进一步的改进以获得更佳的效能。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种自保温烧结多孔砖及烧结工艺，通过合理的原料选择和工艺改进，得到的烧结多孔砖空洞率大于28％，抗压强度大于36.7MPa，导热系数小于0.095W/m·K，且充分利用了现有废弃资源，成本低，综合质量高，具有良好的工业应用前景。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种自保温烧结多孔砖，包括以下百分含量组分：活化长石尾矿20-70％、粉煤灰5-30％、微硅粉3-10％、蛇纹岩废石5-15％、页岩余量。

优选的，所述活化长石尾矿为质量比1：5-10的钙长石尾矿和钾长石尾矿的混合物。

优选的，所述活化长石尾矿制备方法如下：按质量比取钙长石尾矿原料和钾长石尾矿原料，水洗重选后，一次磁选，然后粉碎过15目筛，水洗重选后，二次磁选；将二次磁选后的原料送入搅拌机内共混，向其中加入原料总质量1-2倍的混合液，30-40rpm搅拌10-30min；向其中加入原料总量3-5％的硼酸镁晶须，继续搅拌20-30min，干燥至含水量≤8％，即可。

优选的，所述混合液为体积比0.5：2：5的硼砂水、磷酸盐缓冲液和水的组合物。

优选的，自保温烧结多孔砖，烧结工艺如下：

1)按重量百分比称取原料，将活化长石尾矿、蛇纹岩废石、页岩粉碎研磨过30目筛，得粉料备用；

2)将粉料送入搅拌机中，向其中加入粉料质量20-25％的水，30-40rpm搅拌混合10-15min；

3)然后将微硅粉及微硅粉质量2倍的水加入其中，搅拌混合3-5min，再将粉煤灰及粉煤灰质量5倍的水加入其中，搅拌混合10-20min，得混合料；

4)将混合料送入真空挤砖机中挤压成型，得坯体砖，然后先在100-120℃条件下干燥至含水量≤6％，再在氮气氛围下继续干燥至含水量≤3％，得干燥的坯体砖，随后送入隧道窑烧结；

5)先以2.5-3℃/min的速率升温至700-720℃，然后以3℃/min的速率升温至900℃，保温30min，再以5℃/min的速率升温至1150-1200℃，保温1-3h，然后以3-3.5℃/min的速率恒定降温，冷却后取出，在温度70℃、湿度80％的条件下养护1-2天即可。