[发明专利]一种具有远红外功能的服装衬布及其生产方法

权利要求书

1.一种具有远红外功能的服装衬布，其特征在于，该服装衬布包括上层、中层及下层结构，所述上层为针织物层，所述中层为机织物层，所述下层为无纺布层；

所述针织物层为PET共混莫来石母粒熔纺得到的PET长丝针织物层，所述针织物层下表面具有第一涂层胶，所述第一涂层胶成规则间隔的矩形、菱形或条格形，所述第一涂层胶的涂层面积占所述针织物层下表面面积的30～70％，在所述针织物层下表面的第一涂层胶区域外均匀铺洒点胶，所述第一涂层胶上粘结有TiO₂纳米粉体；所述TiO₂纳米粉体的粒径均在0.1μm以下，所述莫来石母粒在共混纺丝熔体中的质量分数为1～3％，所述PET长丝细度为15～45D，所述针织物层的密度为15～35g/m²；

所述机织物层为PET共混SiO₂母粒熔纺得到的PET低弹长丝机织物层，所述机织物层下表面具有第二涂层胶，所述第二涂层胶成规则间隔的矩形、菱形或条格形，所述第二涂层胶的涂层面积占所述机织物层下表面面积的30～70％，所述第二涂层胶上粘结有Al₂O₃纳米粉体；所述Al₂O₃纳米粉体的粒径在0.1μm以下，所述SiO₂母粒在共混纺丝熔体中的质量分数为3～5％，所述PET低弹长丝的细度为20D～50D，所述机织物层的密度为10～20g/m²；

所述无纺布层为PP和/或ES纤维的熔喷无纺布层，所述无纺布层的密度为5-10g/m²。

2.根据权利要求1所述的具有远红外功能的服装衬布，其特征在于，所述第一涂层胶和所述第二涂层胶为TPU胶、PU胶或丙烯酸胶体，所述第一涂层胶区域外所铺洒的点胶为改性尼龙胶或改性聚丙烯胶。

3.一种具有远红外功能的服装衬布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)上层针织物的准备：以PET切片为主要原料，将远红外辐射性莫来石粉末制成莫来石母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、牵伸、卷取得到细度为15～25D的PET共混莫来石长丝，莫来石母粒在共混纺丝熔体中的质量分数为1～3％，将得到PET共混莫来石长丝经针织机织成针织物，所述针织物层的密度为15～35g/m²；然后在所述针织物的下表面上涂胶形成第一涂层胶，使所述第一涂层胶成规则间隔的矩形、菱形或条格形，分布在该针织物的下表面上，且使所述第一涂层胶的涂层面积占针织物下表面面积的30～70％，待涂胶完成后，在第一涂层胶上均匀撒上一层粒径在0.1μm以下的TiO₂纳米粉体，然后用压辊轻压，使所述TiO₂纳米粉体粘结固定于所述第一涂层胶上，随后用抖落的方式或通过吸粉装置将多余的未被粘结固定的TiO₂纳米粉体抖落回收或吸走；

(2)中层机织物的准备：以PET切片为主要原料，将SiO₂粉末制成母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、上油、卷取、拉伸加弹得到细度为20D～50D的PET共混SiO₂的DTY低弹长丝，SiO₂母粒在共混纺丝熔体中的质量分数为3～5％，将所述DTY低弹长丝经织布机织成机织物，所述机织物层的密度为10～20g/m²；然后在所述机织物的下表面上涂胶形成第二涂层胶，使所述第二涂层胶成规则间隔的矩形、菱形或条格形，分布在该机织物的下表面上，且使所述第二涂层胶的涂层面积占机织物下表面面积的30～70％，待涂胶完成后，在第二涂层胶上均匀撒上一层粒径在0.1μm以下的Al₂O₃纳米粉体，然后用压辊轻压，使所述Al₂O₃纳米粉体粘结固定于所述第二涂层胶上，随后用抖落的方式或通过吸粉装置将多余的未被粘结固定的Al₂O₃纳米粉体抖落回收或吸走；

(3)上层针织物与中层机织物复合：在所述针织物下表面第一涂层胶区域外均匀铺洒点胶，然后在低温40～50℃进行加热烘干，待点胶烘干后将所述上层针织物的下表面与中层机织物的上表面贴合，在120～150℃下进行热压复合，得到上层针织物与中层机织物的复合织物；

(4)服装衬布成品制备：在步骤(3)所制备的复合织物的下表面即中层机织物下表面上进行熔喷纺丝形成所述密度为5-10g/m²的熔喷无纺布层，所述无纺布层以PP和/或ES纤维为纺丝原料，待熔喷无纺布层达到所需密度后停止熔喷纺丝，得到具有上层为针织物层、中层为机织物层、下层为无纺布层的三层结构的具有远红外功能的服装衬布成品。