[发明专利]一种锆合金管材的精整方法

权利要求书

1.一种锆合金管材的精整方法，其特征在于，包括：

对锆合金管材进行矫直处理，得到矫直后锆合金管材；

对矫直后锆合金管材进行内表面喷砂或内流动酸洗处理，得到喷砂或内流动酸洗后锆合金管材；

所述对矫直后锆合金管材进行内表面喷砂处理，得到喷砂后锆合金管材的步骤包括：

以压力为25～30psi对所述矫直后锆合金管材内表面喷砂10s～20s；

再以压力为25～30psi进行连续吹气10s～20s，得到喷砂后锆合金管材；

所述对矫直后锆合金管材进行内表面内流动酸洗处理，得到内流动酸洗后锆合金管材的步骤包括：

将硝酸、氢氟酸与水按10～20:1～5:75～89进行配比；

将配比的酸液以一定压力喷入管材内，对其内壁进行酸洗，得到内流动酸洗后锆合金管材；

将喷砂后或内流动酸洗锆合金管材放置在切断机上进行切定尺处理，并对切定尺后锆合金管材内表面清洗，得到洗后锆合金管材；

所述对切定尺后锆合金管材内表面清洗，得到洗后锆合金管材步骤包括：

在预定压力为12～20psi的喷嘴压力下对切定尺后锆合金管材内表面进行清洗；

以低压和高压进行气吹，得到洗后锆合金管材，低压和高压气吹的压力大于或等于53psi。

对洗后锆合金管材进行抛光或酸洗处理，得到精整后的锆合金管材成品。

2.根据权利要求1所述的精整方法，其特征在于，所述对锆合金管材进行矫直处理，得到矫直后锆合金管材的步骤包括：

以压下量为4.0mm～8.5mm,送进速度为8m/mim～12m/mim进行矫直处理，得到矫直后锆合金管材。

3.根据权利要求1所述的精整方法，其特征在于，所述对洗后锆合金管材进行抛光处理，得到精整后的锆合金管材成品的步骤包括：

控制导轮电机功率在预定范围，以25～31m/sec的砂带转速进行抛光，得到精整后的锆合金管材成品。

4.根据权利要求1所述的精整方法，其特征在于，所述对洗后锆合金管材进行酸洗处理，得到精整后的锆合金管材成品的步骤包括：

将硝酸、氢氟酸与水按10～20:1～5:89～75进行配比；

将配比的酸液以一定压力喷射管材外表面，以进行酸洗，得到精整后的锆合金管材成品。

5.根据权利要求1-4任一项所述的精整方法，其特征在于，在抛光或酸洗处理前还包括：

对洗后锆合金管材进行加塞处理。

6.根据权利要求1所述的精整方法，其特征在于，对精整后的锆合金管材成品外表面进行清洗，包括：

在12～20psi喷嘴压力下对精整后的锆合金管材成品外表面进行清洗；

以低压和高压进行气吹，得到洗后锆合金管材，低压和高压气吹的压力大于或等于53psi。

7.根据权利要求1或6所述的精整方法，其特征在于，所述清洗步骤采用去离子清洗。