[发明专利]塑料件加工装置

说明书

本申请涉及塑料加工技术领域，具体公开了塑料件加工装置，其包括机架、转动架、干燥筒和驱动电机，转动架转动连接在机架上，转动架套设在干燥筒外，干燥筒与转动架滑动连接，干燥筒与转动架设有相互配合的螺旋凹槽与螺旋凸棱；干燥筒内设有将干燥筒分隔为干燥腔和压力腔的第一活塞，第一活塞与转动架固定；压力腔内设有固定在第一活塞上的冷却筒，冷却筒内设有与干燥筒固定的第二活塞，第一管道上设有位于压力腔内的第一气控阀，第二管道上设有位于压力腔内的第二气控阀，干燥腔的内壁上固定有螺旋导料片和加热器，压力腔内有冷却水。该装置可从多个方向扰动塑料粒子，从而均匀混合塑料粒子，并同时将塑料粒子烘干。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料件加工装置。

背景技术

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。通常，对于含水量或含液量非常大的混合物，诸如膏糊状、滤饼状材料、或污泥浆状材料、或与液体混合的粉末材料、或含水量大的煤粉或泥浆，它们含有大量的水分或液体，输送或者存放它们是困难的。并且，含水量或含液量非常大的混合物的浸出液的产生会引起环境的污染。因此，必须使用干燥方法来降低含水量或含液量。

传统的锥形混合干燥机的工作原理是螺旋的快速自转，将物料向上提升，形成两股(或一股)沿壁自下向上的螺柱形物料流。转臂带动螺杆的公转运动使螺旋外的物料不同程度地进入螺柱包络体内，被提升到上部的物料，再向中心凹穴汇合，物料流汇合并成一股向下流动，补充了底部物料空穴，形成对流循环。由于上述运动的复合，使物料在较短的时间内获得了均匀混合。

但是由于传统的内部螺旋结构为搅拌轴和搅拌桨的构造的局限，或者使用螺旋型的搅拌桨进行搅拌，更有甚者则是改变搅拌桨的位置，改成偏向两端或偏离中心竖直方向进行搅拌，经实验证明，搅拌效果不佳，且搅拌速度慢，导致物料混合均匀以及干燥的时间大大增加，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料件加工装置，以在对塑料粒子均匀混合的同时，提高塑料粒子烘干的效率。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

塑料件加工装置包括机架、转动架、干燥筒和驱动电机，转动架转动连接在机架上，驱动电机可驱动转动架转动，转动架套设在干燥筒外，且干燥筒与转动架滑动连接，干燥筒与转动架设有相互配合的螺旋凹槽与螺旋凸棱，干燥筒沿转动架滑动时，干燥筒将相对转动架转动；所述干燥筒内设有第一活塞，第一活塞将干燥筒分隔为干燥腔和压力腔，第一活塞固定连接在转动架上；第一活塞上固定有第一管道和第二管道；压力腔内设有固定在第一活塞上的冷却筒，冷却筒内设有与干燥筒固定的第二活塞，第一管道上设有位于压力腔内的第一气控阀，第二管道上设有位于压力腔内的第二气控阀，压力腔压力增大，第一管道将冷却筒和干燥腔连通，压力腔压力减小，第二管道将冷却筒和干燥腔连通；所述干燥腔的内壁上固定有螺旋导料片和加热器，压力腔内有冷却水。

本方案塑料件加工装置的原理在于：

将待混合及干燥的塑料粒子加入干燥腔内，启动加热器及驱动电机，则加热器产生的热量可使干燥室内塑料粒子上附着的水分蒸发；而驱动电机则可驱动转动架转动。转动架转动的同时，会带动干燥筒一同转动，且由于干燥筒与转动架滑动连接，因此在干燥筒的重力作用下，干燥筒将反复向下滑动；而当干燥筒相对于转动架滑动时，由于干燥筒与转动架上设有相互配合的螺旋凸棱和螺旋凹槽，因此干燥筒还将相对于自身的中轴线转动；即在转动架转动过程中，干燥筒将相对于转动架的转动中心公转，同时干燥筒也将相对于自身中轴线自转。在干燥筒相对于转动架的转动中心公转过程中，干燥腔内的塑料粒子将反复倾覆，从而对塑料粒子具有搅拌作用；而塑料粒子在干燥腔内向下滑动过程中，由于干燥筒相对于自身中轴线自转，因此螺旋导料片对塑料粒子具有朝上方推动的作用，从而有利于塑料粒子的混合。