[发明专利]面料染色工艺

说明书

本发明涉及面料加工领域，具体涉及面料染色工艺，包括如下步骤：步骤1：准备一种面料染色装置；步骤2：转移涂料颜色颗粒沉淀；步骤3：涂料颜色颗粒沉淀堆积；步骤4：颜色颗粒沉淀溢出；步骤5：研磨颜色颗粒沉淀；步骤6：抖动面料并染色。采用本技术方案时，能抖动浸染面料且能对涂料颜色颗粒沉淀进行多次研磨。

技术领域

本发明涉及面料加工领域，具体涉及面料染色工艺。

背景技术

面料的染色是一种依赖于粘合剂将涂料颜色颗粒粘附并固着在面料纤维上的染色方式，目前常用的染色方式为浸染。浸染是将面料改性处理后使其表面带正电荷，然后与带负电荷的涂料染液产生吸附作用，使染料吸附到面料纤维上去，以离子键的方式结合到纤维表面，再通过后续晾晒、碾布等步骤得的色泽均匀的面料。

其中在浸染的过程中需要将面料放置在染料缸内用手揉搓一段时间，使染料充分浸润面料；然后将染色后的面料架在晾晒架上进行晾晒；晾晒的过程中需要人工将面料碾平整，确保晾干后的面料没有褶皱。但是在上述步骤中存在以下问题：为了使面料充分浸润上染料，需要对面料进行揉搓，揉搓面料的过程中会加重面料的褶皱程度，会增加后续的碾面料的时间和碾面料的难度；同时面料染色的过程中涂料颜色颗粒容易沉淀，导致面料染色不均。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抖动浸染面料且对涂料颜色颗粒进行多次研磨的面料染色工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案是提供面料染色工艺，包括如下步骤：

步骤1：准备一种面料染色装置，包括打捞和推动涂料颜色颗粒沉淀的推料打捞机构、抖动面料和研磨涂料颜色颗粒沉淀的抖动研磨机构以及和推料打捞机构、抖动研磨机构配合的定位研磨管，其中推料打捞机构包括伺服电机、推料单元和打捞单元；

步骤2：启动步骤1中所述伺服电机正向转动，带动打捞单元将涂料颜色颗粒沉淀倒入定位研磨管内，同时带动推料单元将涂料颜色颗粒沉淀推向定位研磨管一端；

步骤3：伺服电机正向转动360°后反向转动360°，反复循环，将涂料颜色颗粒沉淀转移至定位研磨管内；

步骤4：在步骤2、3中所述伺服电机正、反向转动一段时间后，涂料颜色颗粒沉淀从定位研磨管一端溢出；

步骤5：启动步骤1中所述抖动研磨机构后抖动研磨机构与定位研磨管配合，对步骤4中溢出的涂料颜色颗粒沉淀进行研磨；

步骤6：在步骤5研磨的同时，抖动研磨机构带动面料抖动染色。

本方案的技术效果是：通过伺服电机、打捞单元和定位研磨管配合，在伺服电机的作用下，打捞单元将涂料颜色颗粒沉淀转移至定位研磨管内，同时在推料单元的配合下将涂料颜色颗粒沉淀推送至定位研磨管的一端，在推料单元的作用下将涂料颜色颗粒沉淀挤压出定位研磨管内；再在抖动研磨机构的作用下，对挤压出的涂料颜色颗粒沉淀进行研磨粉碎，当其掉落在染色池后，减小再次沉淀的可能性，同时能更好的附着在面料上，提高染色的均匀程度；抖动研磨机构在研磨涂料颜色颗粒沉淀的同时，带动面料抖动，在不揉搓的面料的情况下提高其染色效果。

进一步的，步骤1中所述涂料颜色颗粒沉淀包含坡缕石。本方案的技术效果是：坡缕石能提高面料的吸附性能，在保证染色效果好的同时提高染色的均匀性。

进一步的，步骤1中所述涂料颜色颗粒沉淀包含云母粉。本方案的技术效果是：云母粉可以提高面料的耐酸碱性和耐腐蚀性，同时也能提高面料的附着力，有效防止脱色。

进一步的，所述坡缕石的含量为4-6％。本方案的技术效果是：保证面料染色均匀的同时避免面料粗糙，提高面料染色后的手感。

进一步的，所述云母粉的含量为2-4％。本方案的技术效果是：2-4％的云母粉是在确保面料不会脱色的前提下，提高面料的柔滑性。

附图说明