[发明专利]挤出式制线机

说明书

本发明属于共挤机领域，具体公开了一种挤出式制线机，主要方案为：包覆料挤出套与纤维挤出管同轴固定连接，包覆料挤出套与纤维挤出管之间存在热传递间隙，包覆料挤出套的挤出口与纤维挤出管的挤出口均连通至出线管，热传递套固定在挤出螺杆上，挤出螺杆上固定有搅动叶片，搅动叶片位于包覆料挤出套内，热传递套包括热传递内套和热传递外套，热传递内套和热传递外套均具有空腔，热传递内套的端部与热传递外套的端部连通，热传递内套位于热传递间隙内，热传递外套套设在包覆料挤出套外，纤维挤出管外壁固定连接有固定搅动片，固定搅动片远离与纤维挤出管固定处的一端滑动连接在热传递内套内。本装置提高了加热效率，降低加热成本。

技术领域

本发明属于共挤机领域，尤其涉及一种双层复合线挤出机机头。

背景技术

合金板栅是蓄电池的重要组成部分，其在蓄电池中的作用：1、主要是支撑活性物质；2、使电流均匀分布在活性物质上，以提高活性物质的利用率。传统的合金板栅主要由带极耳的板栅边框和固定在板栅边框内的竖筋、横筋构成，其中，竖筋设置在板栅边框的上、下边框之间，横筋设置在两个竖边框之间。

合金板栅在蓄电池中虽不参加成流反应，但对蓄电池的主要性能如容量、寿命、电流放电及充电接受等均有很大影响。板栅边框的主要作用是防止合金板栅在后期工艺如涂板过程及蓄电池使用过程中变形，撕裂。横筋主要功能是与竖筋连接以支撑活性物质；竖筋主要作用是用以传递电流。

蓄电池合金板栅一般多采用重力浇注即铸造工艺生产，包括自动、半自动和手工方式。设备主要包括熔铅炉、板栅铸造模具等。板栅铸造工作原理是：液态合金铅由铅泵沿保温管道把铅合金液浇入板栅模具。铅合金液在板栅模具里冷却成板栅毛坯。传动带把板栅毛坯送进整平装置整平，再由传送辊送入切模切除余边，最后由翻板机构把板栅送到贮存架上，完成一个由液态合金铅到固态合金铅板栅的工艺过程。

采用铸造方法制备蓄电池板栅环时，需要合金铅液态化，并且为了满足铸造质量要求，如无气孔、疏松、合金成本偏析等缺陷，必须增加其流动性而采用超过其融化温度不断搅拌的加热方式，过程中产生大量铅烟，造成铅烟外溢，操作工人防护压力增大，易产生铅中毒。并且由于合金板栅铸造成型，合金晶粒尺寸大，耐腐蚀性差，机械强度低。而为了保证蓄电池的运行寿命，合金板栅设计必须考虑通过加厚、加粗来满足机械强度和耐腐蚀性，难以轻量化，致使蓄电池重量比能量低，材料消耗大。发明人设计了一种双层复合线，包括线芯和包覆料，线芯为玻璃纤维，包覆料成分为玻璃、多孔炭、铜合金。其中，包覆料的多孔碳采用酚醛树脂制备，酚醛树脂常温下为液态。制造工艺中为使包覆料包覆在线芯外，需在共挤过程中对线芯外层的包覆料加热至112℃的固化温度。因为挤出时复合线处于运动状态，而加热需持续进行，因此在挤出线路上需安装多处加热器以达到使包覆料固化的目的。因此，造成了产品制造过程成本过高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤出式制线机，以提高加热效率，降低加热成本。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种挤出式制线机，包括出线管、热传递套、包覆料挤出套和纤维挤出管，包覆料挤出套具有内腔，纤维挤出管位于包覆料挤出套的中孔内，包覆料挤出套与纤维挤出管同轴固定连接，包覆料挤出套与纤维挤出管之间存在热传递间隙，包覆料挤出套的挤出口与纤维挤出管的挤出口均连通至出线管，纤维挤出管内安装有挤出螺杆，热传递套固定在挤出螺杆上，挤出螺杆上固定有搅动叶片，搅动叶片位于包覆料挤出套内，热传递套包括热传递内套和热传递外套，热传递内套和热传递外套均具有空腔，热传递内套的端部与热传递外套的端部连通，热传递内套位于热传递间隙内，热传递内套与纤维挤出管外壁滑动连接，热传递外套套设在包覆料挤出套外，在热传递外套与包覆料挤出套外壁滑动连接，纤维挤出管外壁固定连接有固定搅动片，固定搅动片远离与纤维挤出管固定处的一端滑动连接在热传递内套内。