[发明专利]彩膜基板的制作方法

说明书

本发明提供一种彩膜基板的制作方法，在彩色油墨中添加磁性粒子，然后在均匀磁场中对涂布在基板上的彩色油墨进行烘烤固化，利用磁性液体的彩色油墨在磁场中形态的变化，克服彩色油墨上使其表面曲面化的张力，使彩色油墨在基板上的厚度均匀化，从而彩色油墨在均匀磁场中经烘烤固化后，便能够得到膜面平整的彩色色阻层，避免了现有技术中彩色色阻层的膜面因彩色油墨接触亲水面所产生使其表面下凹的张力而产生凹面，进而避免了产品显示时色彩不均的色差问题。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种彩膜基板的制作方法。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示装置(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(backlightmodule)。通常液晶显示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、TFT阵列基板、夹于彩膜基板与TFT阵列基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封框胶(Sealant)组成。

CF基板上的彩色滤光片作为液晶显示器重要组件之一，主要通过RGB彩色色阻层的滤光实现显色，因此CF基板是LCD用来实现彩色显示的主要器件，其基本构成通常包括：玻璃基板、黑色矩阵(Black Matrix，BM)、彩色色阻层等等。背光源发出的光经过液晶分子的调制入射到CF基板，通过CF基板上彩色色阻层的红色(R)色阻、绿色(G)色阻、以及蓝色(B)色阻的滤光作用，分别显示红，绿，蓝三种光线，不同颜色的色阻分别透射对应颜色波段的光，从而实现显示器的彩色显示。

目前，TFT-LCD的RGB彩色层主要采用黄光工艺，通过曝光显影成型，存在工艺复杂、耗时较长的问题；而且彩色光阻层对背光的利用率较低，且由于材料本身的限制，显示器的亮度和色彩饱和度都难得到较大提升。

而喷墨打印(inkjet printing)的方式可以把彩色油墨直接打印于指定的位置，具体地过程通常为，在基板上设置遮光挡墙，然后把彩色油墨打印于遮光挡墙所形成的孔中，形成子像素的形状，从而实现在指定地方沉积彩色油墨的效果，不会造成材料的浪费。

但是如图1-2所示，在采用喷墨打印技术制作CF基板上色阻层的过程中，根据遮光挡墙101表面的亲水疏水性原理，将R、G、B三种彩色油墨喷涂在挡墙101所围出的像素区域时，由于彩色油墨自身与遮光挡墙101亲水面之间的张力作用，导致烘烤固化后彩色油墨所形成的色阻层102表面会呈现为一个凹面，从而会导致显示时的色彩不均现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩膜基板的制作方法，在彩色油墨中添加磁性粒子，通过磁力作用克服彩色油墨上使其表面曲面化的张力，从而在彩色油墨烘烤固化后得到膜面平整的彩色色阻层，进而避免产品显示时的色差问题。

为实现上述目的，本发明提供一种彩膜基板的制作方法，包括：提供基板及彩色油墨，所述彩色油墨内含有磁性粒子，将彩色油墨涂布在所述基板上，然后在均匀磁场中对涂布在所述基板上的彩色油墨进行烘烤固化，从而通过磁力作用克服彩色油墨上使其表面曲面化的张力，得到膜面平整的彩色色阻层。

所述的彩膜基板的制作方法具体包括如下步骤：

步骤S1、提供所述基板，在所述基板上形成遮光层，所述遮光层在所述基板上围出数个子像素区域；

步骤S2、提供所述彩色油墨，采用喷墨打印的方式将所述彩色油墨喷涂在所述数个子像素区域内；

步骤S3、将所述基板置于均匀磁场中，对所述基板上的彩色油墨进行烘烤固化，得到膜面平整、厚度均一的彩色色阻层。

所述磁性粒子的大小在10-100nm之间。