[发明专利]一种立式注肩机

说明书

本发明公开了一种立式注肩机，通过将所述下模具底座设计为可旋转式，在所述下模具底座上设计至少一组下模具组，每组下模具组包括至少三根下模具，每组下模具均匀的设置于所述下模具底座的周向上，在注塑区域的两侧分别是装管体区域和取下成品区域，通过下模具底座的旋转，工作模式变为在下模具上插入管体等待注塑，旋转下模具底座，进行注塑，注塑完成，旋转下模具底座至另一侧取下成品，此时下一个等待注塑的管体进入注塑阶段，相对现有技术，同样规格的注肩机可以同时注塑更多产品,并且节省时间，效率更高，省去了大量的人工成本，而且旋转下模具底座产生的误差更小，产品的精度更高。

技术领域

本发明涉及注塑领域，特别是一种立式注肩机。

背景技术

现有的牙膏管、化妆品管、药管等产品在制造时，多采用分段式的制造方法，先将管体制成，然后在管体的顶部将挤出头部注塑成型。现有的注肩机注塑挤出头部的方法是通过在下模具底座上设置有一道滑轨，还包括有两组下模具，所述下模具可以沿所述滑轨移动，两组下模具的初始位置分别在注塑位置的两侧，将管体套入下模具上，然后人工将一组模具通过滑轨移动至注塑位置，进行注塑，注塑完成后，人工将注塑完成的一组移出注塑区域，用以取下产品，同时将另一组下模具人工移动至注塑区域进行注塑，通过两组下模具进行循环注塑。这种方法，占地位置较大，且效率较低，由于使用滑轨，容易出现卡住下模具以及注塑出的产品精度不高等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种效率更高，能进行连续注塑，且注塑出的产品精度更好的注肩机。

本发明为解决问题而采用的技术方案是：

一种立式注肩机，包括：

机架；

上料系统，所述上料系统安装于所述机架上；

上模具，所述上模具活动设置于所述机架上；

驱动装置，所述驱动装置与所述上模具相连，所述驱动装置可以驱动上模具做三维运动，

下模具底座，所述下模具底座还包括一转轴，所述转轴安装于所述机架上，所述下模具底座可以绕述转轴旋转，所述下模具底座位于所述上模具下方；

还包括至少一组下模具组，所述一组下模具组包括至少三根下模具，所述下模具沿所述下模具底座的周向布置于所述下模具底座上。

作为上述方案的进一步改进，所述一组下模具组包括四根下模具，所述下模具沿所述下模具底座的周向均匀的布置于所述下模具底座上。

作为上述方案的进一步改进，所述一组下模具组包括八根下模具，所述下模具两根一对，分成四对沿所述下模具底座的周向均匀的布置于所述下模具底座上。

作为上述方案的进一步改进，还包括一驱动机构，所述驱动机构可以驱动所述下模具底座旋转。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构为伺服电机。

作为上述方案的进一步改进，所述下模具底座上设置有四至十组下模具组。

本发明的有益效果是：通过将所述下模具底座设计为可旋转式，在所述下模具底座上设计至少一组下模具组，每组下模具组包括至少三根下模具，每组下模具均匀的设置于所述下模具底座的周向上，在注塑区域的两侧分别是装管体区域和取下成品区域，通过下模具底座的旋转，工作模式变为在下模具上插入管体等待注塑，旋转下模具底座，进行注塑，注塑完成，旋转下模具底座至另一侧取下成品，此时下一个等待注塑的管体进入注塑阶段，相对现有技术，同样规格的注肩机可以同时注塑更多产品,并且节省时间，效率更高，省去了大量的人工成本，而且旋转下模具底座产生的误差更小，产品的精度更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。