[发明专利]一种新型烟气余热回收利用方法

说明书

一种新型烟气余热回收利用方法，利用锅炉烟道尾部各段的烟气温度各不相同，在烟道内的不同位置加装对应能级的高温烟气、中温烟气、低温烟气、低低温烟气换热器，以充分、深度利用烟气余热，实现节能减排。综合利用了锅炉尾部不同品位的烟气余热，并根据烟气余热资源以及用户提出的不同使用要求，借助于各级热交换设备实现不同冷源与各级烟气余热的不同分流和不同配比，最终实现能级匹配，梯级利用。本发明有效降低烟气排烟温度，增加发电量，降低煤耗，提高除尘效率、脱硫效率，节省脱硫水耗、保护烟囱，一定程度上解决企业环保达标排放问题。

技术领域

本发明涉及一种新型烟气余热回收利用方法，属于环境保护节能减排技术领域，尤其涉及一种利用电站排放的废弃烟气余热来进行电站热力系统内部冷源和外部冷源热交换的烟气余热回收利用系统进行“促节能”、“减排放”、“增效能”、“品位对应”、“温度对口”、“梯级利用”余热回收利用的技术。

背景技术

目前常用的烟气余热利用系统仅为单一的一级利用，大多数设置于空气预热器出口、除尘器入口前的烟道上，在降低锅炉排烟温度的同时，减小飞灰比电阻，提高除尘效率，减少污染物排放。但是由于控制烟温在酸露点之上，因此烟气余热不能够充分利用，同时烟气温度的降低增加了除尘器防腐蚀的难度，增加了除尘器内堵灰的可能性。

我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值，约比设计值高20～30℃，国内电站锅炉的排烟温度大都在120℃～140℃之间，有的甚至达到160℃以上。工业先进国家(如日本)已经做到排入烟囱的烟温小于100℃，烟气余热回收技术将在中国得到比国外更多的发展和技术进步，特别是在烟气余热能级利用方面。所以，我国目前的排烟温度还有深度能级利用的空间，进一步降低排烟温度对于节能减排具有重要的实际意义，在锅炉尾部烟道加装相应梯级的烟气余热吸收利用系统，可以达到深度回收烟气余热、增加发电量、降低煤耗、提高除尘效率、机脱硫效率，节省脱硫水耗、保护烟囱的目的，一定程度上解决企业环保达标排放问题。

应该将节能视为煤、油、气和水能之后的“第五能源”，讲究烟气余热能源利用效率和经济效益，坚持余热能源和经济的可持续发展。由于烟气余热是有品位高低之分的，而用户对热能品位要求差别很大。如果将高品位的热能直接用于只需低品位热能的场合，就会造成所谓的“大材小用”，导致可用能的损失。一种烟气余热能级利用系统，能够在烟气热能的利用过程中尽可能做到能级匹配，并最大限度地利用低品位热能，提高系统热效率、节约能源。

发明内容

为解决现有技术存在的烟气余热利用系统仅为单一的一级利用，烟气余热不能够充分利用的缺陷，本发明提供一种新型烟气余热回收利用方法。

本发明目的是，深度回收烟气余热，有效降低排烟温度、增加发电量、降低煤耗、提高除尘效率、机脱硫效率，节省脱硫水耗、保护烟囱的目的，一定程度上解决企业环保达标排放问题，实现节能减排的目标。真正“促节能”、“减排放”、“增效能”、“品位对应”、“温度对口”、“梯级利用”余热回收利用的技术。

一种新型烟气余热回收利用方法，采用多梯级烟气换热器与烟道相关位置烟气进行热交换，以并联的形式来加热冷源，具体包括以下工艺步骤：

(1)在空预器入口的主烟道旁设置一个副烟道，在副烟道内设置高温换热器，所述高温换热器通过管道与热力系统的高压加热器并联，实现高温烟气加热需要高温余热的热力系统给水，将烟气温度由300℃降为230℃～250℃；

(2)在所述高温换热器后设置次高温换热器，所述次高温换热器通过管道与热力系统高位能低压加热器并联，实现次高温烟气加热高位能凝结水，将烟气温度由230℃～250℃降为170℃～190℃；

(3)在主烟道内的空预器后方设置中温换热器，所述中温换热器通过管道与热力系统的低位能低压加热器并联，实现中温烟气加热需要中温余热的低位能凝结水，将烟气温度由170℃～190℃降为120℃～140℃；