[发明专利]一种绿色箱式正压粉煤灰烧结陶粒生产线

权利要求书

1.一种绿色箱式正压粉煤灰烧结陶粒生产线，其特征在于：包括原料系统、成球系统、点火系统、烧结系统、破碎与筛分系统和辅助系统；

所述原料系统配置原料储存仓、储运、配料、计量、均化、加水和混匀成核设备；

所述成球系统配置圆盘造球机；所述原料系统中配料加水均为按比例自动化操作，配置好的原料进入到所述圆盘造球机中，所述圆盘造球机通过调整设置可生产不同粒径的合格生球，生球经过皮带机运输至圆辊筛，筛分后的生球进入生球布料器，等待装入烧结箱；

所述点火系统包括可升降式全密封的燃气点火炉；装满生球的所述烧结箱，进入所述可升降式全密封的燃气点火炉，所述可升降式全密封的燃气点火炉火力均匀，温度可控，不结渣，易操作，环境好，点火过程全程自动控制；

所述烧结系统包括摆渡车、烧结炉；点火后的所述烧结箱由所述摆渡车自动运行至所述烧结炉，正常生产时，烧结炉全部密封，炉内呈负压状态，杜绝了烟尘的外泄；

所述破碎与筛分系统包括廻转卸料机、单辊破碎机、双齿辊破碎机破碎、斗板运输机和成品筛分机；

所述辅助系统包括车间消防防火系统和车间生产、卫生用上下水；

烧结后的烧结箱进入所述廻转卸料机，烧结饼经所述单辊破碎机、所述双齿辊破碎机破碎，经所述斗板运输机进入所述成品筛分机，筛分后的成品按要求分为三种粒级分别存储；

所述点火炉数量为一个，十一个所述烧结炉的内部均固定有所述烧结箱。

2.根据权利要求1所述的一种绿色箱式正压粉煤灰烧结陶粒生产线，包括原料储存仓、多管除尘器和回转卸矿机，其特征在于：

所述原料储存仓的底面设置有振动料斗，原料储存仓和所述振动料斗固定连接，所述振动料斗的下方固定设置有第一蝶阀，第一蝶阀的下方设置有第一旋转给料器，所述第一旋转给料器和所述第一蝶阀固定连接，所述第一旋转给料器的下方固定设置有计量称，计量后的原料进入设置的第一螺旋运输机，所述第一螺旋运输机的右侧设置有第一斗式提升机，所述第一螺旋运输机和所述第一斗式提升机固定连接，所述第一斗式提升机的右侧上方固定设置有中间缓冲料仓，所述中间缓冲料仓的下方设置有第二蝶阀，所述料仓和所述第二蝶阀固定连接，所述第二蝶阀的右侧固定设置有第二螺旋运输机，所述第二螺旋运输机的右侧固定设置有第二斗式提升机，所述第二斗式提升机的右侧上方固定设置有混合成核机，所述混合成核机远离所述第二斗式提升机的一端固定设置有钢平台，所述钢平台的右侧设置有圆盘造球机，所述钢平台和所述圆盘造球机底面固定设置有生球皮带机，所述生球皮带机远离所述圆盘造球机的一端下方固定设置有生球圆辊筛，所述生球圆辊筛的下方固定设置筛下料斗，所述生球圆辊筛的右侧固定设置有生球布料器，所述生球布料器的下方设置有烧结箱，所述点火炉的顶端右侧固定设置有烟道，所述烟道的下方固定设置有烧结炉，所述烧结炉的左侧下方固定设置有风机，所述烧结炉的内部上方固定设置有烧结箱，所述回转卸矿机位于所述生球圆辊筛的后方，所述回转卸矿机的下方固定设置有单齿辊破碎机，所述单齿辊破碎机的下方固定设置板斗运输机，板斗运输机连接双齿辊破碎机，所述板斗运输机的背面设置有袋式除尘器，所述袋式除尘器的右侧设置有筛分袋式除尘器，所述板斗运输机远离所述双齿辊破碎机的一端固定设置有振动筛，所述板斗运输机的背面固定设置有负压运输机，所述负压运输机的右侧固定设置有皮带运输机，所述多管除尘器位于烧结炉的前方，且与所述烟道通过外部管道固定连接，所述多管除尘器的右侧固定设置有抽烟机，多管除尘器的左端和所述外部管道固定连接，多管除尘器的右端和所述抽烟机中的抽烟管固定连接，所述抽烟机的前方固定设置有脱硫塔，所述脱硫塔的右侧固定设置有沉淀中和池。

3.根据权利要求2所述的一种绿色箱式正压粉煤灰烧结陶粒生产线，其特征在于：所述成品皮带运输机数量为四个，四个所述皮带运输机均位于所述负压运输机的右侧，负压运输机的一端固定设置有收料仓。

4.根据权利要求2所述的一种绿色箱式正压粉煤灰烧结陶粒生产线，其特征在于：所述原料储存仓数量为八个，所述圆盘造球机数量为两个，八个所述原料储存仓均对称排列在两个所述圆盘造球机的左侧。

5.根据权利要求2所述的一种绿色箱式正压粉煤灰烧结陶粒生产线，其特征在于：所述烧结炉的上表面开设有烟道。