[发明专利]刀具及开槽装置及围字机

说明书

技术领域

本发明涉及立体发光字加工设备技术领域，尤其涉及一种刀具及开槽装置及围字机。

背景技术

目前，立体发光字的制作有手工和机械设备两种方式完成，随着工业水平的提高，机械设备制作立体发光字以效率高、性能稳定而越来越广泛的得到使用，立体发光字通常都是由围字机来制作完成的，带料由围字机开槽、弯弧，形成立体发光字壳体。在带料上开槽目前常用的是使用刨刀刨槽。

例如中国实用新型专利CN203956182U公开了一种机械手交换移载传送和板材开槽联动的围字机，具有板材开槽装置、进料装置和机械手交换移载传送装置，该围字机使用了刨刀开槽。

然而这些技术方案都存在以下缺陷：开槽装置结构复杂，体积庞大，尤其是水平方向的进给，不论是使用同步带驱动还是使用滚珠丝杆驱动，都会占用操作台空间，导致弯弧时带料碰到开槽装置，因此需要一个人工在操作侧将弯弧的带料疏导至远离开槽装置的位置，不仅增加来人工成本，还导致带料变形，影响立体发光字的质量。

因此，基于上述缺陷，在立体发光字加工设备技术领域，对于围字机仍存在研究和改进的需求，这也是目前立体发光字加工设备技术领域中的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点和动力所在。

发明内容

针对上述存在的诸多缺陷，本发明人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种刀具，结构紧凑，减小了水平方向进给的占用空间。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是，提供一种刀具，包括刀杆和刀头，所述刀杆的一侧设有敞口槽，所述敞口槽内安装有定位块，所述定位块上设有定位孔，所述定位孔的延伸方向与所述刀头的进给方向垂直，在所述刀头的进给方向上所述定位块与敞口槽之间设有活动间隙，所述定位块上设有第一半槽，所述刀杆上设有第二半槽，所述第一半槽与第二半槽相对设置且相互连通，所述第一半槽内设有第一被推元件，所述第二半槽内设有第二被推元件，所述定位块与刀杆之间设有复位弹簧。

在本发明所述的刀具中，作为一种优选技术方案，所述刀杆的端部设有与所述刀头相适配的凹槽，所述刀头通过紧固件固定安装于所述凹槽内。

在本发明所述的刀具中，作为一种优选技术方案，所述第一被推元件包括安装于所述定位块上的第一销轴，所述第二被推元件包括安装于所述刀杆上的第二销轴。

在本发明所述的刀具中，作为一种优选技术方案，所述定位块与刀杆之间设有限制所述定位块从侧面脱出所述敞口槽的限位机构。

在本发明所述的刀具中，作为一种优选技术方案，所述限位机构包括设置于所述刀杆上的T形块和设置于所述定位块上的T形槽，在所述刀头的进给方向上所述T形块与T形槽之间设有进给间隙。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案还提供了一种开槽装置，包括安装座，所述安装座上设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有上述技术方案中所述的刀具；所述安装座上设有与所述定位孔相适配的插销，所述安装座上滑动安装有由第一动力装置驱动的驱动杆，所述驱动杆的滑动方向垂直于所述刀头的进给方向，所述驱动杆的端部设有对应所述第二被推元件的斜面。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案还提供了一种围字机，包括操作平台，所述操作平台上安装有上述技术方案中所述的开槽装置，所述安装座竖向滑动安装于所述操作平台上，所述安装座连接第二动力装置。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

(1)与现有技术相比较，目前使用同步带驱动或滚珠丝杆驱动刀杆水平进给占用操作平台的水平长度大约为40厘米，而本发明结构紧凑，仅占用一把刨刀的长度，大约8厘米，大大缩短了水平空间，在边带弯弧时不会干涉边带，使得围字机可以制造出体积更小的立体发光字。

(2)减少了人工，本发明边带在弯弧时不必使用人工辅助，提高了边带制造效率，降低了制作成本。

(3)本发明使用带有斜面的驱动杆驱动刀杆的水平进给，与传统的同步带驱动或滚珠丝杆驱动刀杆水平进给相比较，进给量更加精确，受驱动动力误动作造成的误差更小，例如传统的步进电机在驱动过程中丢失一步就造成刀杆水平进给方向上减少一步距离，而本发明驱动动力丢失一步时，在斜面分解到水平方向的距离仅有1/3步，甚至更少。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例二的结构示意图；

图4是本发明实施例三的结构示意图；