[发明专利]一种高产出双动复合模冲杯机及其冲杯工艺

说明书

本发明提供一种高产出双动复合模冲杯机，包括机架、驱动机构和双动复合模具组件，其特征在于：所述机架上设置有下模板、中模板和上模板，所述双动复合模具组件包括依次安装在下模板、中模板和上模板上的下模、上模和冲杆，所述下模板和上模板在驱动机构的驱动作用下可进行上下运动，所述驱动机构设置有凸轮和主轴，通过设计凸轮曲线和偏心主轴的运动关系，使得上下模板协同运动，实现在一台冲杯机上进行两次拉伸因而可以使用更大的直径和更薄的金属原料，同时本发明提供了一种可在同一台冲杯机上实现开料、两次拉伸和落料的高效、可靠、一体化的冲杯工艺。

技术领域

本发明涉及易拉罐生产技术领域，尤其是一种高产出双动复合模冲杯机及其冲杯工艺。

背景技术

易拉罐广泛应用在各种饮料的包装中，并具有使用方便和外形美观的优点。在人们生活水平不断提升和饮品产品品种越来越丰富的同时，对于易拉罐的需求也在不断增长。易拉罐通常分为铝质和铁质两种，其基本结构由罐体和易拉盖组成，其中罐体主要是经过冲杯，拉伸等工艺制成。

传统易拉罐厂要提高竞争力其实就是要提高吨铝材制罐数量，要实现这一目的，基本就从两个方面考虑：

其一就是增加冲杯机模具的数量，例如从10模增加到12模，增加两个模具数使得冲杯铝材的宽度可以增加，从而铝材材料利用率也会提高，吨铝材的产出杯数量就可以提高，每增加两个模具，吨产出能增加约0.18%--0.3%，若某易拉罐罐厂使用0.27mm厚度铝材，156mm开料直径，10个模具的冲杯机生产500毫升的易拉罐约为63232个/吨，如使用12模冲杯机，吨产出约为63400个/吨，提高产量为0.265%，可见增加模具数量可以提高吨产出率，但是效果不是很明显，同时由于设备的局限性，铝材宽度不可能无限增加，如今铝材的宽度基本达到极限了；

其二是采用更薄的金属材料，此方法是最重要的一个办法，也是国内各个罐厂想要提高本企业竞争力必须努力的方向，若铝材每减薄0.005 mm，就可使得罐的吨产出约增加1.7%--2.5%的数量，从以上数据可以看出，满足罐的基本要求前提下如能把冲杯铝卷厚度减薄能使罐厂的吨产能迅速提升，从而大大增强罐厂企业的竞争力。

然而，目前国内外制罐行业用于加工薄壁金属罐（如易拉罐）的流水线，制罐工艺普遍采用在冲杯机上做一次拉伸，再在另一台设备拉伸机上再做一次拉伸，然后进行减薄拉伸的工艺方法。由于受到金属薄板材料两次拉伸系数的限制，开料尺寸不易过大，目前国内外最先进的制罐企业采用最薄的铝材为0.265mm，单个易拉罐的用料成本已为极限。在目前现有设备，大部分生产厂家以减少金属基板材的厚度目标，以此来降低生产金属罐的成本，因为目前冲杯机只有一次拉伸成型，在这基础上改变效果不明显。而随着易拉罐市场规模的逐年增长及市场竞争的日趋激烈，易拉罐生产厂家在使用更薄的铝材和规模化生产方面面临更大挑战，从而亟需开发能高效、稳定、高产出的具有竞争力的易拉罐冲杯国产设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于生产制造薄壁铁罐或铝罐的高产出双动复合模冲杯机，可以在冲杯机上完成落料和两次拉伸工序，从而大幅度增加开料尺寸，减少金属板材的厚度，以此来降低金属罐的生产成本。

为实现上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：

一种高产出双动复合模冲杯机，包括机架、驱动机构和双动复合模具组件，所述机架包括底板、以及设置在底板左右两侧的侧板，两侧的侧板之间设置有可以上下活动的上滑架和下滑架，上滑架的底部设置有上模板，下滑架的顶部设置有下模板，所述上模板和下模板分别位于机架的上部和下部，机架的中部设置有中模板，中模板位于上模板和下模板与下模板之间；