[发明专利]采用自锁连接的装配式钢混组合楼板及安装方法

说明书

本发明涉及一种采用自锁连接的装配式钢混组合楼板及安装方法，该楼板包括框架基础、H型钢梁和预制钢筋混凝土面板，H型钢梁由横向梁和纵向梁构成，纵向梁的上翼缘板固接有肋板，预制钢筋混凝土面板上与肋板相匹配的槽道，预制钢筋混凝土面板的底面、纵向梁的上翼缘板与槽道之间填充有无收缩自密实高强混凝土填充料；该方法首先安装框架基础和H型钢梁，并在H型钢梁上方布设肋板，然后在纵向梁的上翼缘板边缘粘结橡胶封料，并通过吊装预制钢筋混凝土面板使肋板正好卡入槽道中，最后将无收缩自密实高强混凝土填充料通过进浆口进行压力灌浆。本发明不但连接强度高，而且装配施工效率高，并能有效地解决连接件腐蚀以及混凝土开裂等问题。

技术领域

本发明涉及一种采用自锁连接的装配式钢混组合楼板及安装方法，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

在建筑领域，随着人们对节能环保要求的不断提高，钢-混凝土组合结构以其截面面积小、自身重量轻、跨越能力大、应用范围广等优点，在预制装配式结构中占有越来越重要的地位。响应国家出台的以人为核心的新型城镇化建设的号召，将预制装配式建筑工业化推向一个新的阶段。

预制装配式钢-混凝土组合楼板是一种新型的组合结构形式，采用预制构件快速进行装配，进而形成整体结构，一方面可以有效降低耗材、节约资源、利于环境保护，另一方面可以充分发挥材料特性、改善结构使用性能。符合我国建筑行业绿色发展、可持续发展的战略目标。

传统的钢与混凝土之间的连接通常采用焊接栓钉、焊接型钢、铆接栓钉、装配栓钉等连接方式，其中以焊接栓钉居多。然而，其施工工序复杂，材料用料多，建筑周期长，且施工质量不易控制。诸多工程实践表明，采用上述连接方式会造成结合面的混凝土开裂、剪力连接件的腐蚀等问题。为此，急需研制一种有利于钢混组合楼板高效装配、结合面易于结合的新型连接技术，以便于克服传统的混凝土楼板与型钢装配效率低、连接构造不紧密的难题。

发明内容

本发明要解决技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种装配效率高、连接构造紧密的配式钢混组合楼板及安装方法，能有效地解决传统的混凝土楼板与型钢的结合面连接件腐蚀以及混凝土开裂等问题。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案之一是：一种采用自锁连接的装配式钢混组合楼板，包括由多个空心钢管柱形成的框架基础、固定在框架基础上水平设置的H型钢梁以及设置在H型钢梁上的多块并排的预制钢筋混凝土面板，所述H型钢梁由多根横向梁和纵向梁构成，每块预制钢筋混凝土面板均横跨在相邻的纵向梁上；所述纵向梁的上翼缘板的顶面固接有沿纵向梁的长度方向延伸的肋板，所述预制钢筋混凝土面板上设有向下开口且与所述肋板相匹配的槽道，所述预制钢筋混凝土面板与纵向梁之间设有橡胶封料，所述预制钢筋混凝土面板的底面、橡胶封料、纵向梁的上翼缘板与槽道之间形成灌浆通道，所述灌浆通道内填充有无收缩自密实高强混凝土填充料，所述预制钢筋混凝土面板上设有与灌浆通道连通的进浆口和出浆口。

优选的，所述槽道呈倒梯形，所述空心钢管柱内填充有混凝土。

上述技术方案之一的改进是：所述预制钢筋混凝土面板、纵向梁与橡胶封料之间均为胶接。

上述技术方案之一的进一步改进是：所述肋板上设有花纹，所述肋板上设有若干通孔。

上述技术方案之一的再进一步改进是：相邻的两块预制钢筋混凝土面板分别设有朝向对方并相互配合键齿和键槽，所述键齿和键槽的对接处彼此胶接。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案之二是：一种装配式钢混组合楼板的安装方法，包括以下步骤：

1）安装空心钢管柱形成框架基础，在框架基础上安装固定H型钢梁，在H型钢梁上方布设肋板；

2）在纵向梁的上翼缘板边缘粘结可伸缩变形的长条形橡胶封料；