[发明专利]一种涤纶混纤假捻加工丝、制备方法及其织物

说明书

本发明公开了一种涤纶混纤假捻加工丝及其制备方法。所述混纤假捻加工丝中包含具有不同染色机理的聚酯长丝A和聚酯长丝B，所述聚酯长丝A和聚酯长丝B均具有粗细节结构，所述粗节与细节的直径比在1.08以上，所述粗节或细节的长度为0.5～6.0cm且粗节与细节的长度比为0.25～4.0。由该混纤假捻加工丝制得的织物进行染色后，具有四种不同颜色的自然斑纹混色效果。

技术领域

本发明涉及一种涤纶混纤假捻加工丝、其制备方法以及由这种涤纶混纤假捻加工丝制成的织物。具体的，涉及一种染色后具有四种不同颜色的自然斑纹混色效果的涤纶混纤假捻加工丝。

背景技术

在服装领域，具有自然花色的弹性混纤素材已逐步成为潮流。

现在市场上已有很多混纤加工长丝，典型的混纤加工长丝的制造方法有：

一、在常规一步法全拉伸丝机上，通过采取改变走丝丝路、改造牵伸辊、工艺调整等措施后，将全拉伸丝与高取向丝或预取向丝丝束相并而获得。

二、在常规纺丝机上，分别制得假捻加工丝和全拉伸丝，然后在普通网络丝上以300～700m/min的速度合股制得。如《聚酯工业》杂志第26卷第4期公开了一种高收缩涤纶与锦纶混纤的工艺探讨，先各自制得锦纶DTY和高收缩涤纶FDY，然后合丝再通过网络喷嘴、上油、卷绕得到混纤丝。用上述方法制得的纤维具有手感丰满自然、光滑柔软、悬垂性优良，穿着舒适、仿毛感强等优点。但此方法仅仅是单纯的合丝，织成的面料无弹性，穿着不太舒适。

三、在普通加弹机上采用一种敲击装置，并通过特殊的工艺控制，生产出异染纤维，但用这种方法生产速度提不高、产量低、成本高，同样的纤维无弹性，穿着不舒适。

因此，有必要设计一种具有高弹异染、更一步地是具有良好手感和色系多样的混纤长丝。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有粗细节的多色异染效果的混纤假捻加工丝及其生产方法。

本发明的技术解决方案：

一种涤纶混纤假捻加工丝，包含具有不同染色机理的聚酯长丝A和聚酯长丝B，所述聚酯长丝A和聚酯长丝B均具有粗细节结构，所述粗节与细节的直径比在1.08以上，所述粗节或细节的长度为0.5～6.0cm且粗节与细节的长度比为0.25～4.00。

所述混纤假捻加工丝中优选含有20～80wt%聚酯长丝A和80～20wt%聚酯长丝B。

本发明还公开了上述涤纶混纤假捻加工丝的制备方法：将定应力伸长区域伸度为40.0～80.0%的聚酯长丝A与定应力伸长区域伸度为40.0～80.0%的聚酯长丝B，通过同一锭位喂入第一罗拉经热辊延伸后进入第二罗拉，然后到第一热箱加热，再依次经导入假捻器、第三罗拉、交络器、第四罗拉，得到产品；第一罗拉和第二罗拉间的延伸倍率为：定应力伸长区域伸度×（70.0～110.0%）＋1。

所述聚酯长丝A和聚酯长丝B的定应力伸长区域伸度的差值优选在40.0%以下。

所述第一罗拉和第二罗拉间的延伸倍率优选定应力伸长区域伸度×（80.0～100.0%）＋1。

一种织物，由上述涤纶混纤假捻加工丝制得，该织物进行染色后，具有四种不同颜色的自然斑纹混色效果。

附图说明

图1是本发明涤纶混纤假捻加工丝制备方法的概略工程图。

图中：1、未延伸丝A；2、未延伸丝B；3、第一罗拉；4、热辊；5、第二罗拉；6、第一热箱；7、冷却板；8、假捻器；9、第三罗拉；10、第四罗拉。

图2是未延伸丝强伸度曲线。

图中：11、自然延伸区；12、POY强度；13、定应力伸长区域伸度；

14、伸度；15、断裂点。