[发明专利]一种四柱锁轴式液压轮胎硫化机

说明书

技术领域

本发明涉及一种四柱锁轴式液压轮胎硫化机。

背景技术

随着我国汽车工业和轮胎工业的不断发展，对轮胎均匀性提出了越来越高的要求，从而对硫化机的工作精度要求越来越高，液压硫化机的优越性也得以充分显现。我国液压轮胎硫化机的研制引起了橡胶机械制造企业的重视，液压轮胎硫化机在硫化机中的占比逐渐提高，液压硫化机生产进入产业化阶段。

液压轮胎硫化机是来轮胎生产的关键设备，它具有生产效率高、产品质量好、劳动强度低、节约能源等优越性。为此，开发、研制各种新型结构的液压轮胎硫化机是市场发展的趋势。根据国内外市场调研情况分析，液压轮胎硫化机的需求空间越来越大，对机型结构选择要求也越来越高。

现有液压轮胎硫化机存在运行稳定性、受力均匀性以及精度不高等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种运行稳定性高、受力均匀以及精度高的四柱锁轴式液压轮胎硫化机。

本发明，一种四柱锁轴式液压轮胎硫化机，包括左右两个模型，模型由中垫台、外垫台和垫台拉杆构成底部支撑，由下板、侧架、中架和顶部连接架组成框架并固定在底部支撑上而构成机架；模型设置有硫化室、活络模驱动装置、加压机构和中心机构，硫化室设置有锁模机构，锁模机构包括上板、下板、四套螺柱组件及其锁轴组件，每套螺柱组件的上端与上板的角部连接，螺柱组件的下端插进锁轴组件中并由锁轴组件进行锁模，锁轴组件设置在下板的上面；活络模驱动装置安装在上板上，加压机构安装在下板的上面，中心机构连接加压机构的下托板；模型设置有开合模机构，开合模机构包括线性导轨、导向座和液压油缸，线性导轨分别设置于侧架的内旁侧和后旁侧、中架的内旁侧和前旁侧而构成导向座的双向管正导向结构，导向座通过液压油缸驱动而带动上板随导向座沿线性导轨上下升降运动而构成开合模结构。

本发明，硫化室设置上护罩、下护罩和中护罩，下护罩固定在下板的上平面，上护罩固定在上板的下平面且朝下与中护罩套接，中护罩与锁轴组件连接固定且中护罩中设置有刻度杆。

本发明，在机架的前方左右旁侧安装有装胎机械手，在机架的后方的中间安装有卸胎机械手，装胎机械手和卸胎机械手通过各自安装在机架上的线性导轨导向并由油缸和位移传感器控制升降。

本发明，加压机构由多个均匀布置的加压油缸构成。

本发明，具有如下积极效果：

1）、采用非对称设置的两对线性导轨作为导向座的导向导轨，对开合模机构的上下升降运动进行双向管正，线性导轨在导向的同时，起到管正作用，使整机运行稳定、受力均匀，同时具有精度高的效果；

2）、锁轴组件设置在下板的上面，便于维修；

3）、硫化室设置护罩结构，起到保温效果，同时，在调整锁轴组件的螺柱伸出上板下平面距离时，中护罩同时跟随锁轴组件的螺柱上下垂直伸缩，根据不同模具厚度可观察刻度杆上的刻度，可以确定锁轴组件的螺柱和中护罩的伸缩距离；

4）、加压机构由多个均匀布置的加压油缸构成，使其加压压力均衡。

本发明，具有运行稳定性高、受力均匀以及精度高的优点。

下面实施例结合附图说明对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的主视结构示意图；

图2是图1实施例的左视结构示意图；

图3是图1实施例的俯视结构示意图；

图4是图1实施例的开合模机构的主视结构示意图；

图5是图4开合模机构的俯视结构示意图；

图6是图1实施例的硫化室的结构示意图。

图中，1、中垫台；2、外垫台；3、垫台拉杆；4、下板；5、侧架；6、中架；7、顶部连接架；8、硫化室；9、活络模驱动装置；10、加压机构；11、中心机构；12、上板；13、卸胎机械手；14、螺柱组件；15、锁轴组件；16、线性导轨；17、导向座；18、液压油缸；19、上护罩；20、下护罩；21、中护罩；22、刻度杆；23、装胎机械手。

具体实施方式