[发明专利]参数的自修正方法/系统、计算机可读存储介质及设备

说明书

本发明提供一种参数的自修正方法/系统、计算机可读存储介质及设备，参数的自修正方法包括：接收所指定的拔水量额定工作点和/或预加载脱水系数为自修正目标参数；依据拔水量额定工作点的修正模式，对各香烟生产牌号的拔水量额定工作点进行修正；和/或依据预加载脱水系数的修正模式，对各香烟生产牌号的预加载脱水系数进行修正；其中，所述各香烟生产牌号包括小牌号和常规牌号。本发明部署在车间一套叶丝干燥设备即滚筒式薄板烘丝机KLD上使用。在使用一种叶丝干燥水分料头参数自修正方式之后，一个工艺质量即叶丝干燥含水率的工艺数据有了提升，两个料头水分特征值即超调量、企稳时间有了改善，收到的良好的控制效果和反馈。

技术领域

本发明属于烟草制丝过程控制技术领域，涉及一种自修正方法和系统，特别是涉及一种参数的自修正方法/系统、计算机可读存储介质及设备。

背景技术

叶丝干燥设备是卷烟生产中的重要设备之一，是决定卷烟内在质量的关键性设备。目前国内烟草行业制丝生产工艺中，滚筒式薄板烘丝机是最为常用的烟叶丝干燥设备，其工作原理是采用传导和对流的联合干燥法对叶丝进行干燥去湿。薄板烘丝机的工作状态包括预热、启动、生产和料尾。

在启动状态时，由于烟丝尚未到达烘丝筒出口处，烘丝机无法实现水分的反馈控制，这个阶段筒壁温度主要由前馈控制来决定，前馈控制依赖于对该设备模型的了解以及参数设定的准确。

在香烟烟丝生产线调试验收时，供货商的工程师将烘丝料头使用的设备技术参数进行了固化，但随着使用时间的增加设备硬件状况发生变化，同时小牌号品种产量不断增加，原有的控制模式和设备参数已不能适用现在的生产情况。

因此，如何提供一种参数的自修正方法/系统、计算机可读存储介质及设备，以解决现有技术在香烟烟丝生产线调试验收时，供货商的工程师将烘丝料头使用的设备技术参数进行了固化，但随着使用时间的增加设备硬件状况发生变化，同时小牌号品种产量不断增加，原有的控制模式和设备参数已不能适用现在的生产情况等缺陷，实已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种参数的自修正方法/系统、计算机可读存储介质及设备，用于解决现有技术在香烟烟丝生产线调试验收时，供货商的工程师将烘丝料头使用的设备技术参数进行了固化，但随着使用时间的增加设备硬件状况发生变化，同时小牌号品种产量不断增加，原有的控制模式和设备参数已不能适用现在的生产情况的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明一方面提供一种参数的自修正方法，用于修正叶丝干燥含水率料头控制参数中的拔水量额定工作点和/或预加载脱水系数；所述参数的自修正方法包括：接收所指定的拔水量额定工作点和/或预加载脱水系数为自修正目标参数；依据拔水量额定工作点的修正模式，对各香烟生产牌号的拔水量额定工作点进行修正；和/或依据预加载脱水系数的修正模式，对各香烟生产牌号的预加载脱水系数进行修正；其中，所述各香烟生产牌号包括小牌号和常规牌号。

于本发明的一实施例中，所述依据拔水量额定工作点的修正模式，对各香烟生产牌号的拔水量额定工作点进行修正的步骤包括：在进入生产过程后，采集烘丝筒的筒壁温度、拔水量过程数据，直至烘丝筒进入料尾状态；根据采集到的烘丝筒的筒壁温度、拔水量过程数据，计算烘丝筒的筒壁温度平均值和拔水量平均值；根据拔水量平均值，计算以额定筒壁温度为基准的拔水量；根据香烟生产牌号将以额定筒壁温度为基准的拔水量写入对应的拔水量数据堆栈；从拔水量数据堆栈中提取各香烟生产牌号的各批次以额定筒壁温度为基准的拔水量，并对其加权平均计算，以获取各香烟生成牌号的拔水量暂存值。

于本发明的一实施例中，烘丝筒的筒壁温度平均值等于在进入生产过程后，每隔预定采集周期采集的烘丝筒的筒壁温度之和除以采集次数；拔水量平均值等于在进入生产过程后，每隔预定采集周期采集的拔水量过程数据之和除以采集次数。、