[发明专利]铰座铜套内孔加工方法及加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及加工装置领域，具体地说是一种铰座铜套内孔加工方法及加工设备。

背景技术

铰座铜套应用于人防密闭门、地铁隔断，该零件的加工过程比较繁琐，生产效率不高,通常是采用车床车削加工,加工面多，费时费工，一天只能加工30-50件，生产效率低下。考虑改用拉床进行加工，但是现在的拉刀结构设计不合理，与铰座铜套的内孔不匹配，拉刀固定方式和工件装夹方式非常繁琐，因为每次加工都要进行拆装，繁琐的固定方式给加工带来不便，影响生产效率。每次完成加工拉刀退出时，由于拉刀很重而且还悬空在空中，长时间工作后，拉刀固定装置会发生变形，影响设备的使用寿命；拉刀拆下后没有合适的位置放置，随便放置会碰伤刀片，且影响拆装的效率，从而影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种铰座铜套内孔加工方法及加工设备。

本发明要解决现有的铰座铜套零件加工过程繁琐，生产效率低，缺少专用的生产设备，长时间工作后会影响生产设备使用寿命的问题。

本发明的技术方案是: 一种铰座铜套内孔加工方法，主要包括以下步骤：

1)将拉床的移动座退至输送仓的最右端，将铰座铜套工件放至工件安装套内，然后将拉刀轴的左端穿过铰座铜套工件，安装至移动座上的轴端固定座内，插入固定插接装置。

2)启动液压装置，将移动座从右往左拉至输送仓最左端，同时带动拉刀轴，对铰座铜套工件进行加工，当拉刀轴拉到左端时，逐渐对铰座铜套工件孔逐步扩大。

3)拉刀轴向右退回，由于拉刀轴的右端与铰座铜套工件之间有摩擦力，将铰座铜套工件从工件装夹装置内带出，取下铰座铜套工件，即完成一个铰座铜套工件的内孔加工。

4)取下铰座铜套工件以及拉刀轴向右伸出至滚轴上时，经过吹气装置，将残留在工件上和拉刀轴上的切削吹落至切削回收装置内；拉刀轴的右端伸出至滚轴的上方，在滚轴的滚动下，对拉刀轴进行支撑，并且拉刀轴伸到拉刀轴卸装支撑装置的上方，拔出固定插接装置，卸下拉刀轴。

一种铰座铜套内孔加工设备，包括拉床和拉刀轴卸装支撑装置，所述的拉刀轴卸装支撑装置设于拉床的右侧，所述的拉床包括底座、液压装置、移动座、导向、铰座铜套工件装夹装置和拉刀轴装置；所述的液压装置设于所述底座的左侧，所述底座上位于液压装置的右侧设有输送仓，所述导向和拉刀轴装置设于该输送仓内，所述的拉刀轴装置设于输送仓的中间，所述的导向设于拉刀轴装置的前后两侧，所述的输送仓内设有移动座，该移动座的前后两端与所述导向匹配连接，移动座的中部一端与液压装置连接，另一端与拉刀轴装置连接；所述输送仓的右端设有工装安装体，所述的工装安装体上设有拉刀轴出入口，所述的铰座铜套工件装夹装置设于该拉刀轴出入口处，且设于所述工装安装体的右侧面，所述的铰座铜套工件装夹装置的下方设有切削回收装置；所述的拉刀轴卸装支撑装置包括支撑架、接削槽、滚轴组和接削槽连接装置，所述的接削槽设于所述的支撑架的上方，所述的滚轴组均布于所述的接削槽内，所述的接削槽和支撑架之间通过接削槽连接装置连接；所述的接削槽设于所述铰座铜套工件装夹装置的右侧，正对所述的拉刀轴出入口。

优选的，所述的滚轴组包括多个滚轴装置，所述的滚轴装置包括滚轴、滚轴固定装置，所述的滚轴固定装置将滚轴腾空固定于所述的接削槽内，且所述的滚轴可转动；滚轴的表面设有耐磨缓冲层，所述的滚轴装置至少设有四个，且均匀的分布于所述的接削槽内；所述的接削槽的左右两端没有挡边。

优选的，所述的接削槽连接装置包括连接螺柱、缓冲弹簧、连接螺母和连接片，所述的连接片与所述的接削槽的外侧，所述的连接螺柱一端固定于所述的支撑架上，另一端穿过所述的连接片与所述的连接螺母固定，所述的缓冲弹簧套于所述的连接螺柱的外侧，且设于所述的支撑架和连接片之间。

优选的，所述的拉刀轴装置包括拉刀轴和拉刀轴固定装置，所述的拉刀轴通过拉刀轴固定装置固定于移动座上，该拉刀轴固定装置包括轴端固定座和固定插接装置，所述的轴端固定座固定于所述的移动座上，所述拉刀轴上设有固定槽和刀片区，该拉刀轴通过固定插接装置固定于所述的轴端固定座上。

作为进一步优选的，所述的拉刀轴的刀片区平行排列有刀片，每个刀片的结构相同，位于左侧的刀片小于与之相邻的右侧的刀片，所述的刀片区整体呈左小右大的倾斜结构；所述的刀片的横截面包括上、下、左、右四个侧边，且上侧边与下侧边相互平行，左侧边与右侧边相互平行，上侧边的左右两端与所述的左侧边的上端、右侧边的上端之间呈圆弧过渡；下侧边的左右两端与所述的左侧边的下端、右侧边的下端之间呈圆弧过渡；所述的刀片的侧面设有刀片槽。