[发明专利]一种卧式滚筒型湿式板料装置

说明书

本发明公开了一种卧式滚筒型湿式板料装置，包括进料筒、导液罩、外滚筒、内滚筒、布液管、出料筒、螺旋导流筋和拌料叶片，所述外滚筒内部安装有内滚筒，外滚筒和内滚筒之间围成密闭的布液腔，内滚筒内部设为湿式拌料腔，内滚筒内壁上焊接有螺旋导流筋，所述内滚筒内壁上焊接有若干根布液管；方便物料的添加、混合和输出操作，药液由内滚筒内壁上连接的若干布液管喷出至湿式拌料腔内，在螺旋导流筋和拌料叶片的搅拌下与其中的物料进行湿式混合，混合后的物料在螺旋导流筋的推动下由出料筒排出，操作方便快捷，实现了物料与药液充分的混合搅拌。

技术领域

本发明涉及混合机械设备技术领域，具体是一种卧式滚筒型湿式板料装置。

背景技术

在固液混合技术领域，分散的固体与液体充分混合是基础研究领域及工业生产部门广泛遇到的课题之一，分散的固体与液体的混合分散是一个重要的工艺步骤，良好的分散技术不仅能够提高复合产品的性能及质量，同时也对提高工艺效率起到举足轻重的作用

目前，在珍珠岩保温板生产线设备中，珍珠岩颗粒与特定液体料按配方混合搅拌过程中，珍珠岩颗粒与特定液体料的混合通常是在反应釜或搅拌罐中进行，无法实现连续性加工操作，需要分批次进行，存在效率低下，混合不充分的问题；搅拌成的散料经传送带送到压机上再进行压制，此过程时间长效率低；现有搅拌方式和搅拌设备所存在的另一个主要缺陷是：固体颗粒与液体混合搅拌过程中，存在搅拌不均匀，造成局部过湿或过干且珍珠岩破碎率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式滚筒型湿式板料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种卧式滚筒型湿式板料装置，包括进料筒、导液罩、外滚筒、内滚筒、布液管、出料筒、螺旋导流筋和拌料叶片，所述外滚筒内部安装有内滚筒，外滚筒和内滚筒之间围成密闭的布液腔，内滚筒内部设为湿式拌料腔，内滚筒内壁上焊接有螺旋导流筋，所述内滚筒内壁上焊接有若干根布液管，所述外滚筒外部上套设有导液罩，所述内滚筒一端开设有旋转进料口，旋转进料口外部设有进料筒；所述内滚筒另一端开设有旋转出料口，旋转出料口外部设有出料筒。

作为本发明进一步的方案：所述螺旋导流筋呈螺旋状盘绕在内滚筒内壁上且沿内滚筒轴线方向设置，螺旋导流筋上焊接有拌料叶片。

作为本发明进一步的方案：所述布液管一端管口与湿式拌料腔连同，另一端管口与布液腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述导液罩内部围成密封的导液腔，导液腔与注液管连通，注液管固定在导液罩外部。

作为本发明进一步的方案：所述导液罩内部的外滚筒上开设有若干进液孔,导液腔通过若干进液孔与布液腔连通，导液罩与外滚筒之间设有密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述进料筒通过固定架固定在支撑架上，进料筒上端连接加料管。

作为本发明进一步的方案：所述出料筒过固定架固定在支撑架上，出料筒底部连接排料管，出料筒外侧的内滚筒端部连接端封板。

作为本发明进一步的方案：所述外滚筒外部套设有滚珠轴承，滚珠轴承架设在支撑架上，支撑架上底部固定在基座上。

作为本发明进一步的方案：所述内滚筒一端连接旋转盘，旋转盘外侧安装有皮带轮Ⅱ，皮带轮Ⅱ通过传动皮带连接皮带轮Ⅰ，皮带轮Ⅰ固定在驱动轴上，驱动轴连接电机，电机安装在支撑架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的一种卧式滚筒型湿式板料装置，结构稳固，操作方便，电机驱动内滚筒和外滚筒旋转，方便物料的添加、混合和输出操作，药液由内滚筒内壁上连接的若干布液管喷出至湿式拌料腔内，在螺旋导流筋和拌料叶片的搅拌下与其中的物料进行湿式混合，混合后的物料在螺旋导流筋的推动下由出料筒排出，操作方便快捷，实现了物料与药液充分的混合搅拌。

附图说明