[发明专利]一种钻床用铁屑回收清理装置

说明书

本发明公开了一种钻床用铁屑回收清理装置，包括：吹屑管，所述吹屑管固定在钻床的加工主轴上，所述吹屑管上设置有进气管，所述吹屑管的下表面上设置有喷孔；固液分离器，所述固液分离器包括接收仓和液体暂存仓，所述固液分离器通过固定板固定在电机的转轴上，所述电机固定在钻床的加工台底部，所述加工台的下方设有回收罩，所述回收罩通过支架固定在钻床上。本发明通过吹屑管将铁屑向四周吹出，整个不与工件接触，不影响加工主轴的加工进程，铁屑清理效率高；通过围板对气流吹出的可以铁屑以及冷却液进行拦截，可以将铁屑和冷却液通过回收罩导入固液分离器中，减少环形污染，利用离心力将铁屑和冷却液进行分离，冷却液回收效率高。

技术领域

本发明属于钻床装置技术领域，具体涉及一种钻床用铁屑回收清理装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，是机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。

在钻头加工过程中，铁屑会集中在钻头处的工件上，需要对铁屑进行及时清理，而现有方式不能在加工过程中实现清理，若需要清理，则需要暂停加工，影响加工效率，同时钻床在加工过程中会产生大量的切削热，需要通过冷却液进行冷却，切削热通过切屑和通入深孔的冷却润滑液排出，形成大量的铁屑和冷却液混合废弃物，若直接丢弃则浪费大量资源，因此需要对铁屑和冷却液进行回收。现有的回收方式多采用沉淀和滤网过滤等方式，回收速度慢，冷却液回收效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钻床用铁屑回收清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻床用铁屑回收清理装置，包括：

吹屑管，所述吹屑管固定在钻床的加工主轴上，所述吹屑管上设置有进气管，所述吹屑管的下表面上设置有喷孔；

固液分离器，所述固液分离器包括接收仓和液体暂存仓，所述固液分离器通过固定板固定在电机的转轴上，所述电机固定在钻床的加工台底部，所述加工台的下方设有回收罩，所述回收罩通过支架固定在钻床上，所述支架上设有回收槽。

优选的，所述吹屑管呈圆环形分布在加工主轴的外周上并随着加工主轴同步运动。

优选的，所述回收罩呈漏斗形，所述回收罩底部中心处的通孔与接收仓相对，所述回收罩的顶部边缘固定有围板。

优选的，所述支架上通过固定杆固定有轴承，所述转轴与轴承转动连接。

优选的，所述接收仓位于液体暂存仓的内部，所述接收仓与液体暂存仓之间设置有过滤板。

优选的，所述接收仓的内部中心处固定有套管，所述套管套接在转轴上，所述套管的顶端与固定在转轴上的止位块抵紧，所述接收仓的下表面与固定板抵紧，所述固定板通过螺母进行固定。

优选的，所述固定板的上表面一体化设置有定位块，所述接收仓的下表面上设置有与定位块相匹配的定位槽。

优选的，所述液体暂存仓的底部向下延伸，所述液体暂存仓上对称设置有阀门。

本发明的技术效果和优点：

1、通过吹屑管固定在加工主轴上，可以随着加工主轴的移动将加工处的铁屑向四周吹出，整个不与工件接触，不影响加工主轴的加工进程，铁屑清理效率高；

2、通过围板对气流吹出的可以铁屑以及冷却液进行拦截，避免铁屑和冷却液飞溅，可以将铁屑和冷却液通过回收罩导入固液分离器中，减少环形污染；