[发明专利]一种双组分加成型液体硅橡胶及其制备方法

说明书

本申请属于硅橡胶技术领域，具体涉及一种双组分加成型液体硅橡胶及其制备方法。本发明所提供的双组分加成型液体硅橡胶由A组分和B组分混合固化成型，A组分包括：基胶100份，端乙烯基硅油8～18份，增粘剂1～2份，铂金催化剂0.5份；B组分包括：端乙烯基硅油20～70份，含氢硅油30～80份，抑制剂0.3～0.5份；其中，基胶的原料包括：端乙烯基硅油100份，端乙烯基侧链乙烯基硅油5～10，气相法白炭黑40份，硅氮烷处理剂10～15份，硅氧烷处理剂0～5份。各组分协同作用，配比合理，增加了硅橡胶粘接于织物表面的牢固程度，提高了硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度，硫化速度快，生产效率高。本发明还提供了上述双组分加成型液体硅橡胶的制备方法，工艺优化，操作简便。

技术领域

本发明属于硅橡胶技术领域，具体涉及一种双组分加成型液体硅橡胶，还涉及该双组分加成型液体硅橡胶的制备方法。

背景技术

加成型液体硅橡胶是有机硅橡胶中的重要一种，是指乙烯基硅油(含乙烯基的聚硅氧烷)与交联剂含氢硅油(含硅氢键的聚硅氧烷)在铂系催化剂的作用下，于室温或加热条件下通过硅氢加成反应形成的具有三维网状结构的弹性体。具有耐高低温、电气绝缘性，固化时不产生副产物，热膨胀系数小，收缩率小，无毒无味，无腐蚀性等优点，广泛应用于汽车、电器、航空、化工、医学等多个领域。然而，加成型液体硅橡胶为高饱和的非极性橡胶，其分子表面能很低，在固化后与基材尤其织物的粘接性能较差，导致硅橡胶容易从布料上脱落的问题。而且，因其较低的断裂韧性和伸长率，在牵扯布料时还容易出现胶体断裂的现象，这些问题都限制了加成型硅橡胶在制备织带涂层硅胶中的应用。

发明内容

为了解决现有加成型硅橡胶与织物粘接性能差，其固化形成的硅胶涂层易从织物表面脱落的技术问题，本发明提供了一种双组分加成型液体硅橡胶及其制备方法。

本发明的具体技术方案如下：

一种双组分加成型液体硅橡胶，由A组分和B组分混合固化成型，所述 A组分包括：基胶100份，端乙烯基硅油8～15份，增粘剂1～2份，铂金催化剂0.5份；

所述B组分包括：端乙烯基硅油20～70份，含氢硅油30～80份，抑制剂 0.3～0.5份；

所述基胶的原料包括：端乙烯基硅油100份，端乙烯基侧链乙烯基硅油 5～10，气相法白炭黑40份，硅氮烷处理剂10～15份，硅氧烷处理剂0～5份。

优选的，所述增粘剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种的水解物，所述水解物为上述单一组分或混合组分在酸性催化剂的作用下的反应产物。

优选的，所述端乙烯基硅油的粘度范围为5000～100000cP，乙烯基含量为 0.05％～0.5％；

所述端乙烯基侧链乙烯基硅油的粘度范围为1000～80000cP，乙烯基含量为0.5％～5％；

所述含氢硅油的含氢量为0.2％～1.2％。

优选的，所述硅氮烷处理剂为六甲基二硅氮烷或乙烯基硅氮烷；

所述硅氧烷处理剂为二甲基二甲氧基硅烷或二甲基二乙氧基硅烷。

优选的，所述铂金催化剂为氯铂酸与二乙烯基四甲基二硅氧烷的络合物，铂含量为500～10000ppm。

优选的，所述抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇和2-甲基-3-丁炔-2醇的混合物；当抑制剂为混合物时，其混合质量比为(1～5):1。

本发明还提供了上述双组分加成型液体硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：