[发明专利]一种用于空气胶囊型微棱镜反光膜压花的设备

说明书

本发明公开了一种用于空气胶囊型微棱镜反光膜压花的设备，包括机架、微棱镜膜放卷辊、涂布UV胶膜放卷辊、涂布烘箱、橡胶辊和收卷导辊，还包括压花机构，压花机构包括中空的压花辊、内管和紫外光源，压花辊与内管设置在机架上，压花辊设置在机架上并位于橡胶辊的下方，内管同轴位于压花辊内，内管上开有轴向的长开口，长开口的开口方向向上与橡胶辊相对设置，内管的内壁上安装有多个均匀分布的冷却管，紫外光源轴向的设置在内管的中心位置，压花辊是由有机玻璃或玻璃制成的透明辊。本发明结构简单，操作方便，利用光固化的原理生产具有空气胶囊结构的微棱镜反光膜，具有压花牢固度更高、能耗更低等优点，同时生产效率高，适用范围广。

技术领域

本发明涉及反光材料设备的技术领域，尤其是一种用于空气胶囊型微棱镜反光膜压花的设备。

背景技术

反光膜是采用特殊工艺将具有反射性质的材料与PC（Polycarbonate,聚碳酸酯）膜、PVC（Polyvinyl chloride,聚氯乙烯）膜、PET（polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二酯）膜或PMMA（Poly(methyl Methacrylate)聚甲基丙烯酸甲酯）膜相结合而形成的一种新型的功能性复合材料，因其具有独特物理光学性质，被广泛应用在车辆涂装、道路交通、警示标志等领域。

反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料。按照其反光结构单元划分，可以分为玻璃微珠型反光膜和微棱镜型反光膜。微棱镜反光膜采用的是微晶立方体反射技术，区别于传统的玻璃微珠，具有优异的逆反射性能、户外耐候性能和低能耗等优点。

微棱镜反光膜中使用最多的是空气胶囊型的微棱镜反光膜，要形成空气胶囊结构，现阶段常用的方法是通过热压，就是将具有微棱镜结构的膜和支撑层一起经过热压设备，通过热压可以实现空气胶囊结构，但是微棱镜结构膜和支撑层之间的牢固度不好控制，对热压设备要求比较高，且生产能耗大，生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的低能耗、生产效率高、微棱镜结构和支撑层结合牢固度更好的用于空气胶囊型微棱镜反光膜压花的设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于空气胶囊型微棱镜反光膜压花的设备，包括机架、微棱镜膜放卷辊、涂布UV胶膜放卷辊、涂布烘箱、橡胶辊和收卷导辊，还包括压花机构，所述的压花机构包括中空的压花辊、内管和紫外光源，压花辊与内管设置在机架上，所述的压花辊设置在机架上并位于橡胶辊的下方，所述的内管同轴位于压花辊内，内管上开有轴向的长开口，长开口的开口方向向上与橡胶辊相对设置，内管的内壁上安装有多个均匀分布的冷却管，所述的紫外光源轴向的设置在内管的中心位置，所述的压花辊是由有机玻璃或玻璃制成的透明辊。

所述的压花辊的辊面为镂空结构。

所述的压花辊的直径为500-700mm，长度为1250-1450mm，压花辊的壁厚为100-150mm。

所述的压花辊的辊面上刻有鱼鳞、三角形、四边形或六边形花纹，花纹的深度为5-8mm。

所述的内管的直径为200-500mm，内管的壁厚为30-50mm。

所述的长开口的宽度为3-8mm。

所述的冷却管的直径为5-10mm。

本发明的有益效果是，结构简单，操作方便，利用光固化的原理生产具有空气胶囊结构的微棱镜反光膜，具有压花牢固度更高、能耗更低等优点，同时生产效率高，适用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明压花机构的结构示意图。