[发明专利]一种金属粉末冶金自动定量上料、成型装置

说明书

本发明公开了一种金属粉末冶金自动定量上料、成型装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：一种金属粉末冶金自动上料、成型装置，其中，包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构，限位漏料机构和成型机构。本发明的有益效果为：本发明用于粉末冶金时金属粉末上料快速、全程自动化控制，研磨机构的设置，对初次上的金属粉末再次研磨，通过送料机构输送到称重机构进行计量，控制给料精度，限位漏料机构根据称重机构对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制；液压缸使得冲压模具在短时间内达到预定的压力和挤压速度，方便经过计量合格的金属粉末连续成型，适合批量生产。

本案为分案申请，原申请的发明名称为：一种金属粉末冶金自动上料、成型装置，原申请的申请日为：2016-09-07，原申请的申请号为：201610805720.4。

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种金属粉末冶金自动定量上料、成型装置。

背景技术

在粉末冶金生产中，金属粉末颗粒尺寸一般都要求在0.5-20微米，因为从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，其表面效应，如表面活性、表面吸附能力、催化能力等越强。越易于成型和烧结，传统的粉末冶金工艺则一般采用大于40微米的较粗粉末，不能满足表面活性好，吸附力、崔化能力要求极高的冶金生产要求。

另外，粉末冶金给料精度的控制对粉末冶金产品质量也有着很大的影响，给料精度影响着粉末冶金产品的尺寸以及外观质量，同时对生产效率、生产成本以及生产环境有着很大的影响。

粉末冶金成型是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品；模压(钢模)成型是粉末冶金生产中采用最广的成型方法；之后又出现了热等静压制、热挤压、热锻等热成型方法；粉末冶金成型中用到将金属粉末混合后，置入挤压模具内，在外力作用下使增塑粉末通过一定几何形状的挤压嘴挤出，成为各种管材、棒材及其他异形的半成品，粉末冶金生产中的成型过程对预压压力和挤压速度要求比较严格，目前的预压压力很难在短时间内达到预定的压力，挤压速度慢，直接降低了金属粉末成型效率。

如何能够准确、快速控制粉末冶金的给料精度，又能使金属粉末颗粒尺寸达到要求，在短时间内达到预定的压力和挤压速度是本发明所面临的课题。

发明内容

为了解决上述已有技术的不足，本发明的目的是：提供一种金属粉末冶金自动上料、成型装置。