[发明专利]一种定量成型装置

说明书

本发明公开了一种定量成型装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：包括机架，限位漏料机构和成型机构；限位漏料机构包括顶部与升降气缸的缸体底部连接，上、下面设置下料口的壳体，设置在壳体内设有中部开设有限位孔的限位块，一端与限位块一端部连接的回位弹簧，一端部连接在限位块另一端部的驱动拉杆，连接在驱动拉杆另一端部的竖杆A的顶部。本发明的有益效果为：本发明自动化程度高，使得重量已经合格的金属粉末自动下料，方便经过计量合格的金属粉末连续成型，适合批量生产。

本案为分案申请，原申请的发明名称为：一种金属粉末冶金自动上料、成型装置，原申请的申请日为：2016-09-07，原申请的申请号为：201610805720.4。

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种金属粉末冶金自动上料、成型装置用定量成型装置。

背景技术

在粉末冶金生产中，金属粉末颗粒尺寸一般都要求在0.5-20微米，因为从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，其表面效应，如表面活性、表面吸附能力、催化能力等越强。越易于成型和烧结，传统的粉末冶金工艺则一般采用大于40微米的较粗粉末，不能满足表面活性好，吸附力、崔化能力要求极高的冶金生产要求。

另外，粉末冶金给料精度的控制对粉末冶金产品质量也有着很大的影响，给料精度影响着粉末冶金产品的尺寸以及外观质量，同时对生产效率、生产成本以及生产环境有着很大的影响。

粉末冶金成型是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品；模压（钢模）成型是粉末冶金生产中采用最广的成型方法；之后又出现了热等静压制、热挤压、热锻等热成型方法；粉末冶金成型中用到将金属粉末混合后，置入挤压模具内，在外力作用下使增塑粉末通过一定几何形状的挤压嘴挤出，成为各种管材、棒材及其他异形的半成品，粉末冶金生产中的成型过程对预压压力和挤压速度要求比较严格，目前的预压压力很难在短时间内达到预定的压力，挤压速度慢，直接降低了金属粉末成型效率。

如何能够准确、快速控制粉末冶金的给料精度，又能使金属粉末颗粒尺寸达到要求，在短时间内达到预定的压力和挤压速度是本发明所面临的课题。

发明内容

为了解决上述已有技术的不足，本发明的目的是：提供一种金属粉末冶金自动上料、成型装置。