[发明专利]一种无钠无烟铝合金环保精炼剂及其制造方法

说明书

本发明公开了一种无钠无烟铝合金环保精炼剂及其制造方法，该环保精炼剂内原成份按重量比包括：氯化镁40%‑49%，氯化钾20%‑29%，氟化铝30%‑39%，然后通过特殊的熔融处理后最终获得。本发明相较于现有技术而言，配比简单、不含钠、熔炼中没有烟气产生，弥补了行业空白，同时对绿色环保的现代冶金具有重大意义。

技术领域

本发明涉及铝合金冶炼领域，尤其涉及一种无钠无烟铝合金环保精炼剂及其制造方法。

背景技术

在铝合金冶炼工艺中，传统工艺是采用纯铝锭或者购买达到国标的铝合金锭进行熔化，用氮气或氯气精炼除气和去渣，用钠盐进行变质处理。这种工艺生产出来的产品力学性能低，且精炼效果差或者产生污染，变质处理有效时间短，尤其是对金属型或者小型铸件批量生产时间有严重的制约。现有技术中的精炼剂大多成份复杂（成份越复杂、可靠性就越差、可控性就越低），而且申请人长期从事本领域技术多年，认为现有的技术包括新型专利技术的精炼剂中都存在两个常见缺陷：第一个是精炼剂中含有钠或甚至同时含有氟和钠，从所周知，钠会较明显地使铝合金的脆性升高、延伸率下降，甚至易造成热裂；同时很多技术资料显示，当钠和氟同时存在于铝合金冶炼环境时，易生成高熔点硬质物Na₃AlF₆，这是一种熔点为1009℃（远高于铝合金冶炼通常不超过750℃的常规技术，注定了其在铝合金冶炼全程均不会熔化，而是以硬质固体的形式存在）的物质，在铝基体从液相转变为固相时，会阻碍固相晶粒的生长，造成位错、异常形核、微孔甚至裂纹，因此钠虽然可以细化晶粒、利于变质，但与氟同时存在时也有不可避免的缺陷。第二个是精炼剂在反应时会产生烟气，甚至部分精炼剂就是通过反应产生的气体带走铝溶液中的杂气来达到精炼目的的，这对铝合金冶炼本身是无害甚至是有利的，但是针对当今国家环保要求及城镇化发展进程，重污染的冶金业生存空间严重受限，因此要想在未来竞争中保持竞争力，如何在达到精炼目的的同时满足环保要求就更为重要。

因此，市面上急需一种配比简单、不含钠、熔炼中没有烟气产生的无钠无烟铝合金环保精炼剂及其制造方法。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种配比简单、不含钠、熔炼中没有烟气产生的无钠无烟铝合金环保精炼剂及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种无钠无烟铝合金环保精炼剂的制造方法，包括以下步骤：

1）生产前准备

①精炼剂原材料准备：按重量比配比准备氯化镁40%-49%，氯化钾20%-29%，氟化铝30%-39%；

2）熔融

①将1）中步骤①获得的原材料混合均匀，获得混合原料；

②将步骤①获得的混合原料置于真空涡流感应热处理炉中，在炉内放置混合原料质量1/2的马氏体不锈钢渣然后机械搅拌均匀；

③将真空涡流感应热处理炉开启，抽真空至10^-1-10^-2Pa，然后升温至750℃-780℃至原料完全融化，马氏体不锈钢渣未熔化，然后不断搅拌，持续10min-15min；

④搅拌完成后保温静置至马氏体不锈钢渣沉淀，然后将熔融液体浇入模具内在真空环境下冷却，获得固态物，该固态物即为所需无钠无烟铝合金环保精炼剂。

采用上述方法制造的无钠无烟铝合金环保精炼剂，其成份包括重量比配比的氯化镁40%-49%，氯化钾20%-29%，氟化铝30%-39%，铝合金环保精炼剂为上述所有成份在机械混合均匀后通过750℃-780℃熔融获得。