[发明专利]一种12Cr2Mo1V加氢反应器锻件锻后热处理工艺

说明书

本发明提供一种12Cr2Mo1V加氢反应器锻件锻后热处理工艺，其包括以下步骤：一次高温正火：采用分段加热，第一段加热温度为650‑720℃，保温0.5‑2h/100mm，第二段加热温度为250‑350℃，保温1‑2h/100mm，第三段加热温度为1010‑1030℃，保温1.5‑4h/100mm，然后降温至250‑350℃；一次等温退火：升温至650‑720℃，保温0.5‑1h/100mm，升温至940‑960℃，保温1.5‑4h/100mm，降温至650‑720℃，保温2‑4h/100mm，降温至250℃以下。本发明有效消除组织遗传，锻件的粗晶混晶情况明显改善，提高锻件的综合性能，同时减少锻后正火次数，节约生产成本。

技术领域

本发明涉及大锻件工艺技术领域，特别是涉及一种12Cr2Mo1V加氢反应器锻件锻后热处理工艺。

背景技术

在石化行业，随着加氢裂化和加氢脱硫等工艺的改进、轻质油品需求量的增加、重质原料油的裂解精制、防止大气污染等的需要，推动了加氢精制装置和加氢裂化装置中的核心设备的发展与繁荣，而筒体锻件是压力容器中的重要组成部分，它是在一定压力、温度和介质条件下长时间工作的锻件，因此对材料除要求有较高的常温力学性能外，根据容器的不同使用环境和重要程度，还要求有良好的高低温性能、蠕变强度、断裂韧性、抗腐蚀性能和较低的回火脆化倾向等。随着容量和压力的增大，对加氢反应器要求有更高的强度、低温冲击性能、焊接性能等。

12Cr2Mo1V材质就是在原12Cr2Mo1材质基础上加上V元素，提高了材料的常温及高温强度，使锻件能在更大的压力和更高的温度下工作，达到一定含量的V同时能够提高抗氢脆性及材料的蠕变强度，延长了锻件的使用寿命。但与常规12Cr2Mo1材质相比，由于加入了元素V，组织遗传现象比较明显，锻件经锻后热处理后混晶、组织粗大等问题比较突出，导致了调质后冲击韧性差，给使用带来隐患。目前锻后热处理工艺一般采用920-980℃温度正火，由于正火温度偏低，无法消除VC等碳化物对晶界的钉扎作用，粗晶、混晶现象很难消除，粗大贝氏体组织产生组织遗传，影响产品最终性能，须进行多次正火进行细化晶粒度，造成能源浪费，延误了生产周期。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种12Cr2Mo1V加氢反应器锻件锻后热处理工艺，该热处理工艺有效消除了组织遗传，细化了晶粒度，提高了锻件的综合性能。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种12Cr2Mo1V加氢反应器锻件锻后热处理工艺，其包括以下步骤：

1)一次高温正火：采用分段加热，第一段加热温度为650-720℃，保温0.5-2h/100mm，第二段加热温度为250-350℃，保温1-2h/100mm，第三段加热温度为1010-1030℃，保温1.5-4h/100mm，然后降温至250-350℃；

2)一次等温退火：升温至650-720℃，保温0.5-2h/100mm，然后升温至940-960℃，保温1.5-4h/100mm，然后第一次降温至650-720℃，保温2-4h/100mm，然后第二次降温至250℃以下，出炉。

优选地，在步骤1)中，第一段加热温度为700-720℃。

更优选地，在步骤1)中，第一段加热温度为700-710℃、710-720℃、705-715℃、700-705℃或715-720℃。

优选地，在步骤1)中，第二段加热温度为280-320℃。

更优选地，在步骤1)中，第二段加热温度为280-300℃、300-320℃、290-300℃、290-310℃或310-300℃。

优选地，在步骤1)中，第三段加热温度为1015-1025℃。

优选地，在步骤1)中，由第一段加热温度至第二段加热温度采取炉冷降温的方式。