[发明专利]油烟粉尘异味分离机在审
申请号: | 201810027667.9 | 申请日: | 2018-01-11 |
公开(公告)号: | CN108261877A | 公开(公告)日: | 2018-07-10 |
发明(设计)人: | 林成武 | 申请(专利权)人: | 林成武 |
主分类号: | B01D50/00 | 分类号: | B01D50/00 |
代理公司: | 广州科粤专利商标代理有限公司 44001 | 代理人: | 朱聪聪 |
地址: | 中国台湾桃园市杨梅*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 异味 油烟粉尘 分离机 撞击混合装置 废气导引管 混合气体 气体液体 承载槽 导流 废气 粉尘 剥离 处理机构 动力设备 净化气体 空气力学 气体混合 有效转化 导流部 动能 排出 顺向 液面 油体 装设 油烟 过滤 全程 排放 维护 | ||
本发明提供一种油烟粉尘异味分离机,利用空气力学原理,产生动能,处理机构全程在液面下动作,机构内部并无装设动力设备。该油烟粉尘异味分离机包括有一承载槽、一废气导引管体、一冲击导流部以及一气体液体撞击混合装置。该油烟粉尘异味分离机使用时以该废气导引管体将废气注入该承载槽内,首先透过该冲击导流部将废气与液体加以混合,再顺向方向导流至该气体液体撞击混合装置,使气体和液体再次紧密混合后,混合气体会以纵向方向经第三次撞击,使混合气体所附载粉尘、油体、异味等加以剥离于液体中,使气体有效转化为净化气体排出。本发明该油烟粉尘异味分离机经过液体和气体混合、剥离过滤流程后,达到排放的气体能大幅降低油烟、异味、粉尘含量,藉以获致不污染环境、维护空气质量之功效。
技术领域:
本发明系有关于一种利用空气力学原理,油烟粉尘异味分离机,特别是指一种运用导流、液体溶液、撞击、强制液体气体混合过滤技术,处理机构全程在液面下运作,将气体中油烟、粉尘、异味与污物等杂质自气体中分离滤净之油烟粉尘异味分离机。
背景技术:
工业发达为人类带来诸多的方便和进步的生活,然而工业产品因制造过程中,许多任务序会产生粉尘、烟雾、油雾,如混合粉状材料、机械操作、车床、磨床、铣床、刨床,气体切割、雷射切割…加工或整理机器及对象除锈…都会产生油雾、烟雾气体,造成操作者及附近人员的身体吸入粉尘、油雾,造成人体长久性伤害。
不仅如此,不论是路边摊或餐厅,其于油炸、烧烤食物、烹饪或炒菜时,都会产生大量油烟,该等油烟以往大多是直接排放到环境空间中。也有部份业者会以抽风机将油烟透过管路往水沟里排放,表面上是没有将油烟排放到大气中,实际上油烟还是依循其它未封闭的水沟盖回流到环境空气中,造成公害。为因应上述问题,相关业者陆续推出各式环保之工业粉尘、油烟、油雾气体、异味去除之滤净设备,以减低因空气质量不佳,而对民众健康的危害。但许多结构不是造价过高,否则就是体积过大、结构复杂或是效果不佳。
而相关业者为了解决上述问题,遂研发有油烟洁净设备,如图1A至图1C所示。图1A为习知油烟废气过滤装置示意图一,油烟废气过滤装置200利用排风机将废气8注入存有溶液202的处理槽201,再透过处理槽201内部的不织布滤网203及溶液202进行液态表面附着过滤作业,将油烟、粉尘等杂质附着滤除。图1B为习知油烟废气过滤装置示意图二,油烟废气过滤装置300一样透过排风机将废气8注入存有溶液302的处理槽301中,透过处理槽201内部的以一钵型分流器303使溶液302以表面将废气接触后,同时将气液体溶液83排出。然而,上述的油烟废气过滤装置200、300由于废气8与溶液202、302强调运用液体表面作用,且由于废气较轻,在注入油烟废气过滤装置200、300时,即有部分废气8将直接由开口204、304溢出,而其他进入油烟废气过滤装置200、300内部的废气8,更只是从溶液 202、302表面吹拂过,造成废气8通过速度很快且短暂,无法完全处理干净。
图1C为习知油烟废气过滤装置示意图三,习知油烟废气过滤装置500藉由一废气通孔 510将废气8导引至该油烟废气过滤装置500中,再运用四个液体喷洒部520喷洒出雾状液体,使废气8通过四个该液体喷洒部520中央处,将废气8加以过滤,使油污与雾状液体能位于该油烟废气过滤装置500之底座530上。该油烟废气过滤装置500更具有一隔离板540,该隔离板540将该油烟废气过滤装置500内部一分为二,因此最后废气8将至该隔离板540 另一区之滤气通孔550排出。
而上述油烟废气过滤装置500至少具有下列缺失:1.该油烟废气过滤装置500设计多处水管弯角,因此造成加压后水柱压力损失过大。2.油烟、粉尘、异味、废气气体,要处理干净、需要多层次处理水,就需要很多水管接头连接,材料多需要的空间也大,成本也高。3.加压水柱喷水口无法集中,很难将处理水集中在油烟、粉尘通过通道,因为油烟通过速度很快且短暂,不容易处理干净,没有效率。4.该油烟废气过滤装置500占空间、体积庞大,无法缩小。5.该油烟废气过滤装置500组装机器费工、费时、费力。因此,习知的油烟废气过滤装置仍然具有可改良之空间。
发明内容:
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