[发明专利]一种模箱翻转滚筒装置

说明书

本发明提供一种模箱翻转滚筒装置，包括滚筒以及使滚筒转动的驱动机，所述滚筒内上下两侧分别连接有上固定架和下固定架，所述上固定架的两侧对称连接有第一固定板和第二固定板，所述下固定架的两侧对称连接有第三固定板和第四固定板，所述第一固定板与第三固定板之间、以及第二固定板与第四固定板之间均以滚筒水平径向对称设置，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板上均连接有多个压箱轴，所述第一固定板上连接的压箱轴与第三固定板上连接的压箱轴以及第二固定板上连接的压箱轴与第四固定板上连接的压箱轴形成能使模箱两端通过的间隙。本发明采用对称设置的压箱轴实现对模箱接箱、压箱、送箱以及翻转于一体。

技术领域

本发明属于工件翻转领域，具体涉及一种模箱翻转滚筒装置。

背景技术

传统的铸造模箱翻转机构皆为“C”结构，需有压紧机构锁紧模箱后再翻转，翻转使模箱处于水平位置，解除锁紧后模箱才能送出。存在结构复杂、附属机构较多、操作繁琐、制作难度大、不能任意角度翻转等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模箱翻转滚筒装置以克服上述技术问题。

所采用的技术方案：

一种模箱翻转滚筒装置，包括滚筒以及通过传动组件使滚筒转动的驱动机，其特征在于，所述滚筒内上下两侧分别连接有上固定架和下固定架，所述上固定架的两侧以滚筒竖直径向对称连接有第一固定板和第二固定板，所述下固定架的两侧以滚筒竖直径向对称连接有第三固定板和第四固定板，所述第一固定板与第三固定板之间、以及第二固定板与第四固定板之间均以滚筒水平径向对称设置，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板上均连接有沿滚筒中心线方向均匀分布多个压箱轴，所述多个压箱轴彼此之间通过同步组件连接并同步运动，所述第一固定板上连接的压箱轴与第三固定板上连接的压箱轴之间、以及第二固定板上连接的压箱轴与第四固定板上连接的压箱轴之间形成能使模箱两端通过的间隙。

进一步地，所述上固定架与下固定架上均连接有传动机构，所述上固定架上连接的传动机构的两侧通过链传动分别与第一固定板上的任一个压箱轴和第二固定板上的任一个压箱轴连接，所述下固定架上连接的驱动机构的两端通过链传动分别与第三固定板上的任一个压箱轴和第四固定板上的任一个压箱轴连接。

进一步地，所述传动机构包括连接在上固定架或下固定架上的传动机、传动机通过链传动连接的传动轴，所述传动轴的两端分别通过链传动与压箱轴连接。

进一步地，所述上固定架和下固定架均采用框体机构，所述上固定架与下固定架以滚筒中心线为轴对称设置在滚筒的上下两侧。

进一步地，所述滚筒的下方两侧设有用于支撑滚筒的滚轮机构，所述传动组件为传动链条。

优选地，所述滚筒上沿外周圆弧设有与滚轮机构接触的外凸滚道。

优选地，所述滚轮机构包括与外凸滚道接触的凹槽滚轮、用于支撑凹槽滚轮的轴承座以及连接在轴承座上使凹槽滚轮转动的滚轮轴。

优选地，所述滚筒上沿外周圆弧设有用于使传动链条与滚筒接触的无齿链槽。

进一步地，所述滚筒的前后两端固定有用于增强滚筒刚度的盖板。

本发明的有益效果：本发明采用对称设置的压箱轴实现对模箱的接箱、压箱与送箱与于一体，并可持续进行转运，没有空行程，节约能源；压箱轴通过上固定架与下固定架连接在滚筒内，能够跟随滚筒任意角度的转动实现对模箱任意角度的翻转；采用外凸滚道与滚轮机构结合的方式限制滚筒轴向位移；所述滚筒直径根据模箱的尺寸而定，灵活性高；所述传动链条与无齿链槽配合，使用方便，成本低。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为模箱的剖面图；