[发明专利]一种自动拼接车缝装置及其车缝工艺在审
申请号: | 201810027846.2 | 申请日: | 2018-01-11 |
公开(公告)号: | CN108130655A | 公开(公告)日: | 2018-06-08 |
发明(设计)人: | 黄耀强;何颖斌 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海NO.1实业有限公司 |
主分类号: | D05B19/16 | 分类号: | D05B19/16;D05B35/02;D05B69/00;D05B33/00 |
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地址: | 528208 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 感应器 车缝装置 自动拼接 车缝机构 对位机构 控制按钮 拼接车缝 吸风机构 卸料机构 控制器 压料 机台 控制器控制 缝纫机头 自动取料 电连接 红外线 新工艺 裁片 车缝 卸料 一体化 配合 | ||
本发明提供一种自动拼接车缝装置,包括机台、吸风机构、对位机构、压料车缝机构、卸料机构,其特征在于:所述自动拼接车缝装置还包括第一感应器、第二感应器、第三感应器、控制按钮和控制器,所述控制器分别与第一感应器、第二感应器、第三感应器、控制按钮以及缝纫机头、吸风机构、对位机构、压料车缝机构和卸料机构电连接。本发明采用感应器配合控制器控制自动拼接车缝装置,采用红外线辅助裁片定位,操作简单,从而提供了一种自动取料、拼接车缝和卸料的一体化的拼接车缝新工艺。
技术领域
本发明涉及缝纫技术领域,尤其是一种自动拼接车缝装置及其车缝工艺。
背景技术
在服装的工业生产过程中,有许多的部件都涉及到拼缝工艺,比如服装的袋盖、袖排、门筒、领子等部件,都需要将两片相同形状的裁片拼缝起来,固定成一体,然后才进入到服装整件的缝合工序,传统技术中往往通过人工将两片裁片重叠好后,用人手压住裁片进行缝合,上下裁片在缝制移动过程,稍有不慎,就会产生上下裁片的错位,从而造成缝制线迹的偏移,并影响到服装部件的成型效果。传统拼缝工艺对工人的技术程度要求比较高,残次品比率大,不但损耗了大量的时间和人力,而且拼缝效果不统一,线迹不美观,从而影响服装的成型品质,不利于生产效率的提高和产品质量的稳定。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种采用红外线辅助裁片精准定位,自动取料、拼接车缝和卸料的一体化的自动拼接车缝装置及其车缝工艺。
为实现上述目的,本发明通过下述技术方案予以实现:一种自动拼接车缝装置,包括机台、吸风机构、对位机构、压料车缝机构、卸料机构,其特征在于:
所述机台上设置有缝纫机头,缝纫机头的右侧为上料区,缝纫机头的左侧为下料区,上料区上设置有多个吸风孔;
所述吸风机构通过气管与上料区的吸风孔连接;
所述对位机构包括用于产生红外线的红外线发生装置,所述红外线发生装置安装在上料区的上方,红外线发生装置产生的红外线在上料区上方形成与与裁片外形相配合的限位标识,限位标识用于辅助作业员将裁片准确地放置到机台的上料区;
所述压料车缝机构安装在机台上,压料车缝机构用于在车缝过程中将裁片按压平整同时带动裁片移动按照缝纫的路线移动从而完成车缝工艺;
所述卸料机构设置在机台下料区的左侧,卸料机构上设置有刮刀,所述刮刀用于将完成车缝的裁片刮落到下料区前方的收料盒内;
所述自动拼接车缝装置还包括第一感应器、第二感应器、第三感应器、控制按钮和控制器,所述控制器分别与第一感应器、第二感应器、第三感应器、控制按钮以及缝纫机头、吸风机构、对位机构、压料车缝机构和卸料机构电连接,所述第一感应器设置在机台的上料区的右侧,第二感应器设置在上料区的后方,第三感应器设置在下料区的左侧。
所述的红外线发生装置设置有4个,4个红外线发生装置产生的红外线分别形成裁片前端、后端、左端、右端对应的限位标识。
所述限位标识为直线形状、十字形状或者其他便于识别定位的形状。
所述压料车缝机构包括了压料模盖、Z轴运动机构、Y轴运动机构和X轴运动机构,所述压料模盖的外形和车缝形状相吻合,压料模盖的下方设置有裁片拖板,所述裁片拖板采用硅胶海绵材质制成,压料模盖安装在Z轴运动机构上,Z轴运动机构安装在Y轴运动机构上,Y轴运动机构安装在X轴运动机构上,压料模盖可在Z轴运动机构的驱动作用下沿着Z轴方向运动,Z轴运动机构可在Y轴运动机构的驱动作用下沿着Y轴方向运动,Y轴运动机构可在X轴运动机构的驱动作用下沿着X轴方向运动,最终使压料模盖在Z轴运动机构、Y轴运动机构和X轴运动机构的配合作用下完成空间上X、Y、Z方向的移动。
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