[发明专利]一种电容器铝壳自动切割机控制系统

说明书

本发明一种电容器铝壳自动切割机控制系统包括：A输入信号采集部分：a铝壳进料检测(10)、b气缸位置检测系统(20)、c操作系统(30)；B逻辑控制部分:PLC(40)；C输出信号执行部分：主转电机驱动器(60)、铝壳进料气缸电磁阀(70)、铝壳退料气缸电磁阀(80)、铝壳夹紧气缸电磁阀(90)、切刀气缸电磁阀(100)；D人机界面(50)；本发明提供一种电容器铝壳自动切割机控制系统，铝壳端面切割质量好、节约制造成本、方便维修调试、使用安全。

技术领域

本发明涉及薄膜电容器制造技术,特别涉及一种电容器铝壳自动切割机控制系统。

背景技术

薄膜电容器的封装大致分为环氧树脂浸渍型、塑料外壳封装型、铝壳封装型。而对于有防爆安全要求的交流电动机启动电容器及用于直流滤波电路中电力电子电容器，大多采用铝壳封装型。该类电容器在批量生产过程中需用大量响应规格的铝壳，铝壳是由铝壳冲床一次冲压的成型。不同规格的电容器其相应的铝壳高度是不同的，因此须对一次冲压的铝壳多余的端边进行切割。铝壳切割机工作原理大致是这样的：铝壳落入铝壳供料头内，铝壳供料头将铝壳送至铝壳衬轴中轴线处，由铝壳夹紧气缸顶入铝壳衬轴并夹紧，再由主转电机带动套在铝壳衬轴上的铝壳旋转，此时切刀下降并接触旋转的铝壳，从而对铝壳多余的端边实施切割；铝壳自动切割包含设备制造成本、外观受损报废率、设备维护操作是否方便、使用是否安全等多项技术指标。

发明内容

本发明针对现有技术的要求，提供一种电容器铝壳自动切割机控制系统，铝壳端面切割质量好，节约制造成本，方便维修调试，使用安全。

技术方案：

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案来实现：

一种电容器铝壳自动切割机控制系统，其特征在于包括如下组成部分：

A输入信号采集部分：

a铝壳进料检测，用于检测有无铝壳进料以及铝壳底部与口部朝向，所述铝壳进料检测的输出端与PLC的第一输入端相连；

b气缸位置检测系统，用于检测各气缸活塞位置，所述气缸位置检测系统的输出端与PLC的第二输入端相连，所述PLC的第二输入端为8路输入端口，分别与气缸位置检测开关磁开关S1、气缸位置检测开关磁开关S2、气缸位置检测开关磁开关S3、气缸位置检测开关磁开关S4、气缸位置检测开关磁开关S5、气缸位置检测开关磁开关S6、气缸位置检测开关磁开关S7、气缸位置检测开关磁开关S8相连接；所述气缸位置检测系统包括：铝壳进料气缸前位，气缸位置检测系统磁开关S1安装在铝壳进料气缸前端；铝壳进料气缸后位，气缸位置检测系统磁开关S2安装在铝壳进料气缸后端；铝壳退料气缸前位，气缸位置检测系统磁开关S3安装在铝壳退料气缸前端；铝壳退料气缸后位，气缸位置检测系统磁开关S4安装在铝壳退料气缸后端；铝壳夹紧气缸前位，气缸位置检测系统磁开关S5安装在铝壳夹紧气缸前端；铝壳夹紧气缸后位，气缸位置检测系统磁开关S6安装在铝壳夹紧气缸后端；切刀气缸上位，气缸位置检测系统磁开关S7安装在切刀气缸上端；切刀气缸下位，气缸位置检测系统磁开关S8安装在切刀气缸下端；

c操作系统，用于发出操作指令，所述操作系统的输出端与PLC的第三输入端相连；

B逻辑控制部分: PLC，所述PLC的第一输出端与主转电机驱动器的输入端相连，用于控制主转电机是否转动；所述PLC的第二输出端与铝壳进料气缸电磁阀前进驱动线包F1A相连；所述PLC的第三输出端与铝壳进料气缸电磁阀后退驱动线包F1B相连；所述PLC的第四输出端与铝壳退料气缸电磁阀前进驱动线包F2A相连；所述PLC的第五输出端与铝壳退料气缸电磁阀后退驱动线包F2B相连；所述PLC的第六输出端与铝壳夹紧气缸电磁阀前进驱动线包F3A相连；所述PLC的第七输出端与铝壳夹紧气缸电磁阀后退驱动线包F3B相连；所述PLC的第八输出端与切刀气缸电磁阀驱动线包F4相连；