[发明专利]表面涂装工艺及板材

说明书

本发明涉及一种表面涂装工艺及板材，包括以下步骤：底漆层处理工艺步骤：对基材的表面进行UV或PU涂料喷涂，形成底漆层；中涂层处理工艺步骤：在所述底漆层的表面进行真空镀膜，形成金属镀膜层；面漆层处理工艺步骤：在所述金属镀膜层的表面进行AF镀膜，形成面漆层。本发明的板材通过在基材的表面进行涂装工艺制备而成，通过涂装工艺使其同时结合了多项优良的性能，本发明的板材具有耐磨性高、强度大、耐热等优异的性能，具有美观的金属外观却不导电，使得该板材制备的产品能够保证讯号的强度，且该板材具有抗指纹、抗油污的能力，本发明的板材实用性很强。

技术领域

本发明涉及一种板材，尤其涉及一种表面涂装工艺及板材。

背景技术

随着科技的进步，手机、平板电脑等通信终端行业也在快速发展，如今电子产品的外观不仅需要满足较高的工艺要求，产品外观的美观度也成为了产品需求的一部分，消费者越来越追求富具美观，例如具有金属质感的电子产品，美观度成为吸引消费者的重要条件之一。因此，急需一种表面涂装工艺来涂装用来制备手机等电子产品的基材，使得涂装后得到的产品不仅能够具有良好的性能，且具有美观的外表。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种表面涂装工艺及板材，该工艺加工简易，制得的板材具有美观的金属外观，同时还具有优良的物理和化学性能，实用性高。

本发明的方案是这样实现的：

一种表面涂装工艺，包括以下步骤：

底漆层处理工艺步骤：对基材的表面进行UV或PU涂料喷涂，形成底漆层；

中涂层处理工艺步骤：在所述底漆层的表面进行真空镀膜，形成金属镀膜层；

面漆层处理工艺步骤：在所述金属镀膜层的表面进行AF处理，形成面漆层。

进一步地，所述底漆层处理工艺步骤包括：对基材的表面进行UV涂料喷涂，并用紫外光照射，所述UV涂料固化，形成所述底漆层。

进一步地，所述底漆层处理工艺步骤包括：对所述基材的表面进行PU涂料喷涂，并用红外光照射，或热风处理，所述PU涂料固化，形成底漆层。

进一步地，所述底漆层处理工艺步骤中，所述底漆层处理工艺步骤中，所述红外线的固化温度为70℃-80℃，所述固化时间为1h-3h。

进一步地，所述中涂层处理工艺步骤的步骤包括：在所述底漆层的表面进行真空离子镀膜，形成金属镀膜层。

进一步地，所述中涂层处理工艺步骤的步骤中，采用铝或镍作为镀膜靶材，在所述底漆层的表面进行真空离子镀膜，形成金属镀膜层。

进一步地，所述中涂层处理工艺步骤的步骤包括：在所述底漆层的表面进行NCVM镀膜，形成金属镀膜层。

进一步地，所述中涂层处理工艺步骤的步骤中，采用锡或铟作为镀膜靶材，在所述底漆层的表面进行NCVM镀膜，形成金属镀膜层。

一种板材，根据上述任一实施例中所述的表面涂装工艺制备而成，所述板材包括基材、底漆层、金属镀膜层和面漆层，且所述基材、所述底漆层、所述金属镀膜层和所述面漆层由上至下依次叠配组装。

进一步地，所述基材为模压板。

本发明的有益效果为：