[发明专利]马氏体系不锈钢钢带的制造方法

说明书

本发明提供一种不降低生产性且可抑制形状不良的马氏体系不锈钢钢带的制造方法。所述马氏体系不锈钢钢带的制造方法的特征在于：所述淬火步骤时的淬火炉至少具有升温部与保持部，在将规定的淬火温度设为T℃的情况下，所述升温部设定为0.7T℃以上且未满T℃的温度范围内，且将使钢带在所述升温部中通行时的钢带的出侧的设定加热温度设定得高于钢带的入侧的设定加热温度，所述保持部设定为淬火温度T℃，所述升温部中的钢带的炉内滞留时间为所述保持部中的钢带的炉内滞留时间以上。

技术领域

本发明是涉及一种马氏体系不锈钢钢带的制造方法。

背景技术

马氏体系不锈钢钢带的耐腐蚀性或硬度、疲劳特性优异，例如用于刀具、或反复应力发挥作用的弹簧材、阀材、盖材等广泛的用途。此种马氏体系不锈钢钢带一般通过如下方法来制造：进行压延直至规定的板厚后，利用依序连续地配置有淬火炉、冷却装置及回火炉的连续加热设备，一边抽出钢带一边连续地进行淬火与回火。

例如，引用文献1中记载有一种马氏体系不锈钢钢带的制造方法，其在淬火步骤之前进行对钢带实施利用感应加热的预热的预热步骤，由此可对钢带急速加热，从而提高热处理能力。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2015-67873号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

关于所述马氏体系不锈钢钢带，为了应对多种用途，而要求薄板化(例如，板厚1毫米以下，进而0.5毫米以下)，但有如下倾向：通过进行薄板化而容易产生过大的中心波(center wave)或边缘波(edge wave)、宽度方向上的表面波纹等形状不良。

引用文献1的制造方法虽为可通过提高热处理能力而提高生产性的优异的发明，但关于由加热所引起的形状不良的产生或其抑制，未暗示课题以及解决方法，残存有研究的余地。

因此，本发明的目的在于提供一种不使生产性降低且可抑制形状不良的马氏体系不锈钢钢带的制造方法。

[解决问题的技术手段]

本发明人确认到有如下倾向：因由淬火炉的加热所引起的钢带的急剧的温度变化而形状不良的产生增加。因此，本发明人对淬火时的加热条件反复进行了研究。其结果，发现通过控制淬火炉的加热模式，可抑制淬火时的钢带的形状不良，从而想出了本发明。

即，本发明为一种马氏体系不锈钢钢带的制造方法，其连续地进行如下步骤：抽出步骤，抽出厚度1毫米以下的马氏体系不锈钢钢带；淬火步骤，使钢带在非氧化性气体环境的淬火炉中通行而进行加热，继而进行冷却；回火步骤，使淬火后的钢带在非氧化性气体环境的回火炉中通行而进行回火；及

卷绕步骤，卷绕回火后的钢带；其中

所述淬火步骤时的淬火炉至少具有升温部与保持部，

在将规定的淬火温度设为T(℃)的情况下，所述升温部设定为0.7T(℃)以上且未满T(℃)的温度范围内，且将使钢带在所述升温部中通行时的钢带的出侧的设定加热温度设定得高于钢带的入侧的设定加热温度，

所述保持部设定为淬火温度T(℃)，

所述升温部中的钢带的炉内滞留时间为所述保持部中的钢带的炉内滞留时间以上。

优选为：在将所述升温部中的钢带的炉内滞留时间设为TS、将所述保持部中的钢带的炉内滞留时间设为TH的情况下，TS/TH大于1且小于5。

优选为：在所述淬火步骤中具有降温部，所述降温部设置于保持部之后且以未满保持部的设定加热温度对钢带进行加热。

优选为：降温部的所需时间为钢带通过淬火炉所需的时间M1的所需时间的10％～30％。