[发明专利]一种下料装置及剪料机

说明书

本发明公开一种下料装置及剪料机，包括导轨、推动装置、安全挡板以及接料装置。推动装置包括伸缩装置以及导向装置。导向装置包括支撑架、导向杆以及底座。支撑架设置在导轨的一侧，导向杆平行于导轨导向的方向设置在支撑架上，底座与导向杆采用滑动连接。伸缩装置的主体部分设置在底座上，伸缩装置的伸缩端延伸至导轨上。接料装置设置在导轨的另一侧，接料装置包括接料组件以及倾斜板。接料组件设置在导轨的下方，倾斜板的一侧与导轨相连，倾斜板的另一侧延伸至弓形面的上方。安全挡板设置在倾斜板的上方，本发明具有自动下料、下料安全性高的优点。

本申请是申请号为：2016103554145，申请日：2016年05月26日，发明名称为“一种剪料机自动下料装置”的发明专利的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种剪料机配件，尤其涉及一种剪料机自动下料装置。

背景技术

剪料工艺包括金属回收加工、报废汽车拆解、冶炼铸造，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。

目前，对材料进行剪切往往是通过将待加工材料之间固定在工作台上，将用剪料机进行人工剪切来实现的。由于这种剪料方法没有配套的接料设备，需要工人下料，存在下料效率慢、容易损伤材料的缺点。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种下料效率高、下料安全性好的剪料机自动下料装置。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种剪料机自动下料装置，包括导轨、推动装置、安全挡板以及接料装置。所述推动装置包括伸缩装置以及导向装置。所述导向装置包括支撑架、导向杆以及底座；所述支撑架设置在所述导轨的一侧，所述导向杆平行于所述导轨导向的方向设置在所述支撑架上，所述底座与所述导向杆采用滑动连接。所述伸缩装置的主体部分设置在所述底座上，所述伸缩装置的伸缩端延伸至所述导轨上。所述接料装置设置在所述导轨的另一侧，所述接料装置包括接料组件以及倾斜板。所述接料组件设置在所述导轨的下方，所述接料组件的底部密封、上端开口。所述接料组件中，靠近所述导轨的一端为弓形面，与所述弓形面相对应的另一端上设置有挡料板。所述倾斜板的一侧与所述导轨相连，所述倾斜板的另一侧延伸至所述弓形面的上方。所述安全挡板设置在所述倾斜板的上方，并保证所述安全挡板与所述倾斜板之间的间隙不小于待加工材料的高度且所述安全挡板与所述导轨表面的垂直距离小于所述伸缩装置自由端的高度。

优选地：所述伸缩装置包括气缸以及推杆。所述气缸的缸体端固定在所述底座上，所述气缸的活塞杆端与所述推杆相连。

优选地：所述伸缩装置还包括润滑部件，所述润滑部件设置在所述推杆的伸缩路径上。

优选地：所述润滑部件的侧面开设有平行于所述推杆伸缩路径的第一通槽，所述第一通槽内设置有润滑层，所述推杆贯穿所述第一通槽。

优选地：所述底座的侧面开设有平行于所述导轨导向方向的第二通槽；所述导向杆贯穿所述第二通槽。

优选地：所述接料装置还包括运料车，所述接料组件设置在所述运料车上。

优选地：所述接料装置上还设置有弹簧或海绵垫，所述弹簧或所述海绵垫固定在所述挡料板上。

优选地：所述弓形面上开设有若干第三通槽。

本发明的优点在于：当材料完成剪切后，通过推动装置的作用，将材料推送至倾斜板上，再滚入至接料装置中，完成自动下料的工作。由于在挡料板上设置弹簧或者海绵垫，可以对落入至底板上的材料，起到缓冲的作用，避免材料与挡料板撞击，产生形变，提高材料下料的安全性。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中导向组件的结构示意图。