[发明专利]一种超高压电缆料用超洁净基体树脂处理系统及制备方法

说明书

本发明公开了一种超高压电缆料用超洁净基体树脂处理系统，包括投料装置、复合除杂装置、混料装置，且投料装置与复合除杂装置相连接，复合除杂装置与混料装置相连接；所述投料装置包括自动上料装置、与自动上料装置相连接的粒料投料站以及位于粒料投料站下游的送料缓冲仓，所述送料缓冲仓的出料口连接有原料转运仓，且送料缓冲仓的出口还连接有用于对基体树脂提供动力输送至原料转运仓的第一风机。本发明提出的处理系统，可满足往复单螺杆挤出机大产能需求，基体树脂洁净度高，电缆料挤出生产对高精度过滤网的依赖性低，挤出工艺稳定，实现生产过程连续、高效。

技术领域

本发明涉及基体树脂处理工艺技术领域，尤其涉及一种超高压电缆料用超洁净基体树脂处理系统。

背景技术

目前，超高压电缆料用基体树脂通过自动上料或人工投料方式直接进入原料仓，经计量称称重，喂入双螺杆造粒系统。此种方法的缺点是：1.基体树脂中含有的大量粉末、拉丝、杂质及因管道磨损产生的金属杂质无法去除，提高了对挤出过程中高精度过滤网的要求；2.基体树脂中过多的粉末、拉丝将带来计量秤称重的误差，影响称重计量准确性；3.基体树脂中过多的杂质，将堵塞过滤网，增大过滤网前压力，影响生产过程的连续性及生产周期；4.基体树脂中杂质过多，将影响产品洁净度，降低产品耐压等级。基于此，本发明提出一种超高压电缆料用超洁净基体树脂处理系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高压电缆料用超洁净基体树脂处理系统。

一种超高压电缆料用超洁净基体树脂处理系统，包括投料装置、复合除杂装置、混料装置，且投料装置与复合除杂装置相连接，复合除杂装置与混料装置相连接；所述投料装置包括自动上料装置、与自动上料装置相连接的粒料投料站以及位于粒料投料站下游的送料缓冲仓，所述送料缓冲仓的出料口连接有原料转运仓，且送料缓冲仓的出口还连接有用于对基体树脂提供动力输送至原料转运仓的第一风机；所述复合除杂装置包括与原料转运仓的出料口相连接的淘吸器，所述淘吸器内安装有用于去除带电杂质的静电装置，所述淘吸器的进料口安装有第二风机，淘吸器的底部安装有第三风机，淘吸器的顶部安装有第二旋风分离器，淘吸器的出料口连接有金属分离器；所述混料装置包括与金属分离器的出料口相连接的原料仓，所述原料仓的出料口连接有粒料秤，粒料秤的出料口连接单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机还与粉料秤相连接，所述粉料秤的进料口与粉料投料站相连接。

优选的，所述送料缓冲仓的出料口与原料转运仓之间安装有第一旋风分离器，所述第一旋风分离器用于对基体树脂进行第一次除尘、除杂，且第一旋风分离器与杂质回收箱相连接。

优选的，所述投料装置的工作流程为：基体树脂通过自动上料装置加入至粒料投料站，经重力下落至送料缓冲仓，利用第一风机将基体树脂风送至原料转运仓，基体树脂在进入原料转运仓过程中经第一旋风分离器第一次除尘、除杂，第一次除尘、除杂后的基体树脂存于原料转运仓。

优选的，所述第二风机和第三风机分别连接有过滤器，所述过滤器用于过滤去除第二风机和第三风机用风中的杂质。

优选的，所述第二风机和第三风机产生的风使基体树脂颗粒以斜向角度在淘吸器中运行。

优选的，所述复合除杂装置的工作流程为：原料转运仓中基体树脂自由下落至淘吸器，在第二风机和第三风机的作用下，将基体树脂吹起，基体树脂颗粒以斜向角度在淘吸器中运行，其中第二风机和第三风机用风经过滤器过滤去除风中杂质，基体树脂经淘吸器静电装置去除因粒子间摩擦和粒子与管道间摩擦产生的静电，利用第二旋风分离器对树脂进行第二次除尘、除杂，经第二次除尘、除杂后的基体树脂进入金属分离器，经金属分离器去除基体树脂中存在的金属类杂质，得到超高压电缆料用超洁净基体树脂。

优选的，所述混料装置的工作流程为：超洁净基体树脂存储在原料仓中，经粒料秤准确称量超洁净基体树脂，并与经粉料秤准确称取的来自粉料投料站的原料共同送入单螺杆挤出机中，用于超高压超洁净电缆料连续高效大产能化生产。