[发明专利]液下喷射淬火冷却装置

说明书

一种液下喷射淬火冷却装置。包括淬火槽、内部管路、喷流泵、喷嘴和外部管路；本发明提供的液下喷射淬火冷却装置具有如下有益效果：当淬火液自下而上从多个喷嘴喷出后，管内液压逐渐减弱。同时，管外淬火槽内液压也是自下而上减弱，以此能够获得均匀一致的压差，确保喷嘴喷出的淬火液速度一致，由此获得上下均匀一致的流动场。喷嘴与工件保持适合的距离，可以使喷嘴喷出的淬火液带动周围的淬火液充分流动，以增强淬火效果。

技术领域

本发明属于热处理设备技术领域，特别是涉及一种能够快速冷却工件的液下喷射淬火冷却装置。

背景技术

淬火工艺是一种被广泛使用的热处理工艺，其是将工件在高温下迅速置入冷却液中进行快速冷却。而冷却过程的冷却强度及冷却均匀性是该工艺的关键。

目前，大多数淬火热处理设备采用螺旋桨推进搅拌、底部泉涌式搅拌或喷流式搅拌方式为工件降温，但这些搅拌方式均是使冷却液以固定的方向沿工件表面整体流动，因此对工件的冷却能力比较弱，同时冷却不均匀，易导致变形及工艺散差较大等缺陷。尤其在水介质淬火过程中，工件表面的蒸汽膜存在时间较长，因此无法满足淬火工艺要求。

随着淬火工件的逐渐大型化，对淬火介质冷却场提出了更高的要求：首先要加强工件表面的热交换，进一步破坏蒸汽膜；同时，需要在淬火工艺区内形成均匀且非整体的高速且可调的流动性，才能有效地满足工艺要求。但目前尚缺少相应的设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可以快速冷却工件的液下喷射淬火冷却装置，能够减少冷却时间提升冷却均匀性，使工件获得更好的淬后性能。

为了达到上述目的，本发明提供的液下喷射淬火冷却装置包括淬火槽、内部管路、喷流泵、喷嘴和外部管路；其中淬火槽的上端形成有开口，内部盛放用于淬火冷却的淬火液；内部管路包括水平管路和垂直管路；水平管路设置在淬火槽下部，外端固定在淬火槽的内侧面上；多根垂直管路围成环状且下端连接在水平管路上，由多根垂直管路围成的空间用于放置工件；多个喷嘴沿垂直方向安装在垂直管路的侧面上且喷射口同时面对工件；外部管路的一端作为排液口贯穿淬火槽的侧壁后与水平管路的外端相连，另一端作为吸液口与淬火槽的下部相接；喷流泵安装在外部管路上，用于为淬火液提供循环动力。

所述的喷流泵为一至多个。

所述的外部管路的两端分别位于淬火槽的侧壁相对应部位。

本发明提供的液下喷射淬火冷却装置具有如下有益效果：

当淬火液自下而上从多个喷嘴喷出后，管内液压逐渐减弱。同时，管外淬火槽内液压也是自下而上减弱，以此能够获得均匀一致的压差，确保喷嘴喷出的淬火液速度一致，由此获得上下均匀一致的流动场。喷嘴与工件保持适合的距离，可以使喷嘴喷出的淬火液带动周围的淬火液充分流动，以增强淬火效果。

附图说明

图1为本发明提供的液下喷射淬火冷却装置纵向结构剖视图。

图2为本发明提供的液下喷射淬火冷却装置结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的液下喷射淬火冷却装置进行详细说明。

如图1—图2所示，本发明提供的液下喷射淬火冷却装置包括淬火槽1、内部管路2、喷流泵4、喷嘴5和外部管路6；其中淬火槽1的上端形成有开口，内部盛放用于淬火冷却的淬火液；内部管路2包括水平管路7和垂直管路8；水平管路7设置在淬火槽1下部，外端固定在淬火槽1的内侧面上；多根垂直管路8围成环状且下端连接在水平管路7上，由多根垂直管路8围成的空间用于放置工件3；多个喷嘴5沿垂直方向安装在垂直管路8的侧面上且喷射口同时面对工件3；外部管路6的一端作为排液口贯穿淬火槽1的侧壁后与水平管路7的外端相连，另一端作为吸液口与淬火槽1的下部相接；喷流泵4安装在外部管路6上，用于为淬火液提供循环动力。