[发明专利]直联炉罩式余热锅炉重型管箱模块的定位方法

说明书

本发明涉及一种直联炉罩式余热锅炉的重型管箱模块的定位方法，包括以下步骤：在钢结构横梁上刻画出管箱模块轮廓线；焊接定位导向板和顶丝；利用起重机械将管箱模块沿着定位导向板滑移至钢结构横梁上，并利用顶丝调整修正；将管箱模块与钢结构横梁焊接固定。本发明管箱模块可沿着定位导向板缓慢滑移至钢结构横梁上，安全可靠，避免了传统定位板易与管箱模块就位发生碰撞的问题，且实现了重型管箱模块的精确定位。

技术领域

本发明涉及余热锅炉的安装领域，具体是一种直联炉罩式余热锅炉重型管箱模块的定位方法。

背景技术

余热锅炉是工业装置余热回收的核心设备之一，通常采用立式半露天布置，其换热面为螺旋翅片管、立式管箱式结构，双温双压、双通道形式，其中管箱是大型工业余热锅炉的主要部件。直联炉罩式余热锅炉是近年来国内外在烧结工程中研制的新型余热锅炉，其结构特殊，高参数锅炉由重型管箱模块拼接而成。管箱模块体积大、重量重，通常超过100t，且管箱模块直接布置于环冷机骨架上，空间狭小，管箱模块安装调整难度较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种直联炉罩式余热锅炉重型管箱模块的定位方法，确保重型管箱模块安装的安全和安装质量。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种直联炉罩式余热锅炉的重型管箱模块的定位方法，包括以下步骤：

步骤1、在管箱模块所就位的钢结构横梁上刻画出管箱的外轮廓；

步骤2、根据轮廓线在钢结构横梁上焊接两个方向的定位导向板，保持定位导向板内侧距离轮廓线5-10mm；

步骤3、在钢结构横梁的另外两个方向焊接顶丝，保持顶丝收紧时距离轮廓线15-25mm；

步骤4、利用重型起重机械将管箱模块吊装至钢结构横梁上方，逐步调整使管箱模块滑移至定位导向板上，再缓慢下降使管箱模块沿着定位导向板落至钢结构横梁上约30mm时，利用钢结构横梁上的顶丝，将管箱模块调整至与轮廓线一致，再逐步下降，边下降边利用顶丝调整，直至管箱模块就位；

步骤5、将管箱模块与钢结构横梁焊接固定。

所述的直联炉罩式余热锅炉的重型管箱模块的定位方法，步骤2中定位导向板的上半部分与水平夹角为45°~60°，使管箱模块可以在导向板上滑移至钢结构横梁上。

所述的直联炉罩式余热锅炉的重型管箱模块的定位方法，下层管箱模块就位后，在下层管箱模块上侧面的四个方向焊接临时支撑板，并在临时支撑板上焊接定位导向板和顶丝，通过定位导向板和顶丝使上层管箱就位，并将上下两层管箱模块焊接固定。

所述的直联炉罩式余热锅炉的重型管箱模块的定位方法，所述定位导向板和顶丝的安装位置分别距离下层管箱模块5-10mm和15-25mm。

本定位方法通过预先绘制管箱轮廓线，辅以定位导向板和顶丝实现了重型管箱模块的精确定位，管箱模块可以沿着定位导向板缓慢滑移至钢结构横梁上，安全可靠，避免了传统定位板易与管箱模块就位发生碰撞的问题，且利用定位导向板时，管箱模块的调整修正幅度较小，调整效率高，且有效保证了安装质量。

附图说明

图1为定位导向板及顶丝分布平面示意图。

图2为定位导向板及顶丝分布立面示意图。

图3为定位导向板及顶丝结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图所示，一种直联炉罩式余热锅炉的重型管箱模块的定位方法，包括以下步骤：

（1）在管箱模块2所就位的钢结构横梁上刻画出管箱的外轮廓线1；