[发明专利]一种保温发热冒口

说明书

本发明提供了一种保温发热冒口，涉及冒口技术领域，解决了如何保证发热强度的同时缓冲型砂的挤压的技术问题。安装于孤立热节处的铸件表面的定位销上，其特征在于，包括保温发热层和具可塑性并燃烧消失的消失模冒口，所述保温发热层环绕所述消失模冒口复合设置，所述消失模冒口向上伸出于所述保温发热层并覆盖所述保温发热层的上表面；所述消失模冒口的下部开设有定位孔，所述定位销部分插入所述定位孔内并与所述定位孔过盈配合，所述消失模冒口的下表面与所述铸件的表面具有间隙。

技术领域

本发明涉及冒口技术领域，尤其是涉及一种保温发热冒口。

背景技术

在铸造过程中，由于铸件结构的薄厚不均匀，铸件常常有孤立热节存在，由此造成最终铸件在热节处产生缩孔或缩松缺陷，影响铸件的使用甚至造成铸件报废，在现有技术中解决孤立热解铸件缺陷最有效的方法为在热节处安放冒口，通过冒口对热节处凝固过程中的金属液进行收缩补充。

对于孤立热节，传统的冒口由于补缩通道的模数小于热节处的模数，造成冒口无法对热节进行补缩，目前解决此问题的方法是采用保温冒口、保温发热冒口或发热冒口对孤立热节进行点补缩。对于手工造型、树脂砂造型等不需要加压形成砂型的工艺方法采用这三种类型的冒口都能解决缩孔缩松缺陷，但是对于高压造型、静压造型等采用加压形成砂型的铸造工艺方法却不能够解决缩孔缩松缺陷。

因为在添加完型砂后设备要通过高压压板或触头对型砂进行压实，由于保温冒口或保温发热冒口的强度较低，在造型过程中冒口会被压碎最终无法进行有效的补缩，所以采用加压形成砂型的铸造工艺方法生产时对孤立热节的补缩只能采用高强度的发热冒口进行补缩。

但是目前铸造行业内采用的发热冒口由于采用大比例的铝粉、镁粉等发热剂及为提高冒口强度在制造过程中大量加入粘结剂，所以发热冒口的价格比较高，造成铸件的生产成本提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温发热冒口，以解决现有技术中存在的如何保证发热强度的同时缓冲型砂的挤压的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种保温发热冒口，安装于孤立热节处的铸件表面的定位销上，包括保温发热层和具可塑性并燃烧消失的消失模冒口，所述保温发热层环绕所述消失模冒口复合设置，所述消失模冒口向上伸出于所述保温发热层并覆盖所述保温发热层的上表面；所述消失模冒口的下部开设有定位孔，所述定位销部分插入所述定位孔内并与所述定位孔过盈配合，所述消失模冒口的下表面与所述铸件的表面具有间隙。

本发明的有益效果是通过保温发热层的设置能够增强冒口的发热强度。消失模冒口具有可塑性并向上伸出于保温发热层，从而在加压造型的挤压作用下，消失模冒口的上端能够收缩，进而缓冲挤压压力，使保温发热层不易变形。加压造型是高压造型、静压造型等采用加压形成砂型的铸造工艺方法。定位销部分插入定位孔内，以及消失模冒口与铸件件具有间隙，从而在加压造型中对冒口进行向下挤压时，定位销能够完全插入定位孔内。由于定位销与定位孔的过盈配合，以及消失模冒口的可塑性，从而使消失模冒口在下压运动的过程中能够吸收对其的向下挤压力，进而保证整个冒口的完整性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述的保温发热冒口，所述定位孔的下部直径小于所述定位销的下部直径。

采用上述进一步方案的有益效果是通过定位销和定位孔下部直径的大小设置，从而使定位销能够部分放置在定位孔上。

进一步的，所述的保温发热冒口，所述消失模冒口采用泡沫塑料发泡制作。

采用上述进一步方案的有益效果是通过消失模冒口的材质设置，能够使消失模冒口具有可塑性和在浇注金属液过程中熔化燃烧。