[发明专利]一种喷墨打印用的发泡油墨

说明书

本发明公开了一种喷墨打印用的发泡油墨，为包括连接料、发泡剂、光引化剂、泡沫稳定剂、溶剂、抗黄变用油墨稳定剂、PH缓冲液、分散剂、乳化剂、表面活性剂、螯合剂、防腐剂和着色剂。采用本发明的技术方案，制备的发泡油墨的性能完全符合喷墨印刷的要求，同时无需在高温条件发泡，能够在UV‑LED光的作用下，引发本发明中光生酸剂或者硫鎓盐通过键均裂和异裂产生质子酸，再和碳酸钠产生化学反应生成释放出的CO₂即发泡，在油墨中产生3D微孔。

本申请为申请号为2016100683695的专利申请的分案申请，母案的申请日为2016年1月29日，发明名称为：一种喷墨打印用的发泡油墨及其制备方法。

技术领域

本发明属于油墨材料技术领域，尤其是涉及一种喷墨打印用的发泡油墨。

背景技术

发泡印刷技术有着广泛的应用前景，发泡油墨应用于书籍封面和装帧材料不仅色泽鲜艳，而且图文突出；用于盲文书籍印刷，盲人能根据印刷凸起的点子大小、点距、字距、行距，用手指触摸进行阅读；同时还能应用于地图印刷和仿雕金印刷等。

现有技术的发泡油墨有两种：一种是微球发泡油墨，另一种是沟底发泡油墨。微球发泡油墨是利用微球的特有性能，并通过丝网印刷方法印在纸张、纺织品等承印物上，经过低温干燥、烘道加热到120～140℃，几秒钟后油墨中的微球便会膨胀形成无数微小气孔，从而使图文呈现出立体效果。沟底发泡油墨主要是以聚氯乙烯树脂为基础，将发泡剂溶解在液态的聚合物中,油墨受热后，发泡剂气化，使油墨层形成无数微小的气孔，图文发泡凸起。上述两种发泡油墨均采用丝网印刷的方法，丝网印刷的瓶颈是其墨层厚度会影响到图文的深浅及色柜的还原程度和色偏大小、且丝网印刷不能像喷墨印刷那样可以实现全数字化印刷，不能精确打印客户要求的印刷图像。同时采用现有的丝网印刷发泡油墨打印的书籍及工艺品等，过一段时间后会黄变，而且其中的泡沫会变小或者消失。

喷墨印刷使用的是低黏度的油墨从打印头的喷嘴中喷出，以一定的速度将微细的液滴喷射到承印物上实现影像再现。但上述两种发泡油墨配方无法直接应用于喷墨打印，喷墨打印对墨水性能有特殊的要求：

(1)喷墨墨水要有一个低粘度，且油墨体系的粘度会随着颜料含量增加而逐渐增大，所以在满足油墨颜色性能需求的前提下，要求颜料的含量应尽可能低，喷墨墨水其黏度值通常为(10～20)mPa.s；

(2)墨水表面张力为(30～50)mN/m以保证好的流动性能和液滴形态；

(3)油墨的pH值必须与着色剂的pH值相当，pH值一般为7～9，油墨的pH值过低，油墨呈酸性会腐蚀墨盒；过高的pH值会提高电导率，降低墨盒的使用寿命。

(4)颗粒尺寸小于0.2μm，电导率数值＜25μs/cm以避免在喷嘴形成结晶。

市场迫切需要研究一种新的喷墨印刷用的发泡油墨及其制备方法，以充分满足喷墨印刷油墨的性能要求，可以实现全数字化印刷且印刷品的油墨泡沫能保持长久。

故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷。

发明内容

本发明的一个目的是在于针对现有技术的不足，提供一种性能优良且能够直接喷墨打印印刷的发泡油墨。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种喷墨打印用的发泡油墨，为共混物，该共混物包括连接料、发泡剂、光引化剂、泡沫稳定剂、溶剂、抗黄变用油墨稳定剂、pH缓冲液、分散剂、乳化剂、表面活性剂、螯合剂、防腐剂和着色剂；上述各组分在喷墨打印用的发泡油墨中的质量百分含量如下：

连接料：15～55％；

发泡剂：2～5％；

光引化剂：10～20％；