[发明专利]一种在橡胶加硫时处理橡胶毛边的方法

说明书

本发明是一种在橡胶加硫时处理橡胶毛边的方法。包括有如下步骤：1)将平面材料用切刀切成与橡胶半成品的形状相对应的吸附层；2)将橡胶半成品塞入模具后将吸附层铺在橡胶底半成品上；3) 将铺有吸附层的橡胶底半成品放入硫化机台加硫，加硫过程中的溢出材料形成的毛边与吸附层通过挤压及吸附接合在一起；4)加硫完成后开模，得到橡胶成品，再将橡胶成品底上的吸附层连同毛边一起撕下。本发明利用挤压与吸附的方式去除橡胶底的毛边，不仅可以使橡胶底表面更平整、铺上的材料吸附多余的橡胶毛边，在快速撕下时去除多余的毛边，减少后续需要进行修边的人力与时间，提高生产效率，本发明不仅操作方便，解决橡胶毛边难清理等问题，且减少操作人工，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种在橡胶加硫时处理橡胶毛边的方法，特别是一种利用挤压与吸附的方式来清除橡胶底毛边的方法，属于在橡胶加硫时处理橡胶毛边的方法的创新技术。

背景技术

传统在橡胶加硫时处理橡胶毛边的方法如下:将橡胶生料塞入模具，盖模，硫化后开模，取出橡胶底，橡胶底集中由专人使用修边机修饰橡胶底。其存在的缺点是：若是有内孔的型体，橡胶的内孔部位容易产生毛边，此部位的毛边修饰的难度较大，需要花费较长的时间，费时费力，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种在橡胶加硫时处理橡胶毛边的方法，本发明不仅操作方便，解决了橡胶毛边难清理等问题，同时也节省操作时间，减少修边作业人数，省时省力，降低生产成本。

本发明的技术方案是：本发明的在橡胶加硫时处理橡胶毛边的方法，包括有如下步骤：

1)将平面材料用切刀切成与橡胶半成品的形状相对应的吸附层；

2)将橡胶半成品塞入模具后将吸附层铺在橡胶底半成品上；

3)将铺有吸附层的橡胶底半成品放入硫化机台加硫，加硫过程中的溢出材料形成的毛边与吸附层通过挤压及吸附接合在一起；

4)加硫完成后开模，得到橡胶成品，再将橡胶成品底上的吸附层连同毛边一起撕下。

本发明的在橡胶加硫时处理橡胶毛边的方法，由于吸附层在模具中帮助挤压橡胶半成品使橡胶紧密填满模具凹槽，多余的橡胶被往模具槽边缘推开形成毛边，同时吸附层对橡胶毛边具有吸附力，可以吸附多余的橡胶毛边，毛边在吸附层撕开的动作中被取下，使胶底成品修边更简便。本发明不仅操作方便，解决了橡胶毛边难清理等问题，同时也节省操作时间，减少修边作业人数，省时省力，降低生产成本。本发明是一种方便实用的在橡胶加硫时处理橡胶毛边的方法。

附图说明

图1为本发明展切平面材料示意图；

图2为胚料与平面材料放入时的示意图；

图3为加硫机台的示意图；

图4为胶底加硫后的示意图；

图5为胶底取下平面材料的示意图。

具体实施方式

实施例：

本发明的在橡胶加硫时处理橡胶毛边的方法,其操作过程如图1、2、3、4所示，包括有如下步骤：

1)将平面材料1用切刀2切成与橡胶半成品4的形状相对应的吸附层3；

2)将橡胶半成品4塞入模具5后将吸附层3铺在橡胶底半成品4上；

3)将铺有吸附层3的橡胶底半成品4放入硫化机台6加硫，加硫过程中的溢出材料形成的毛边7与吸附层3通过挤压及吸附接合在一起；

4)加硫完成后开模，得到橡胶成品8，再将橡胶成品8底上的吸附层3连同毛边7一起撕下。