[发明专利]螺丝锁加工设备

说明书

本发明公开了一种螺丝锁加工设备，包括：磨削装置、转盘装置、焊接装置、机械手组件和传送装置，转盘装置包括机架和设置在机架上的旋转盘；焊接装置与机架连接，且焊接装置与旋转盘相邻设置；机械手组件与机架连接，且机械手组件位于旋转盘和焊接装置上方；传送装置设置在机架与磨削装置之间，传送装置与靠近机架的一端与焊接装置相邻设置。上述螺丝锁加工设备具有降低劳动强度、提高生产效率且节约生产成本的有益效果。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种螺丝锁加工设备。

背景技术

螺丝锁同时具有螺丝紧固和锁具防盗功能，能够确保螺丝与目标物体锁紧后不会被随意拆卸，从而提高机械设备的安全性。如图1所示，螺丝锁包括一端设置有外壳2′的螺钉1′、壳盖3′和锁闭装置(未示出)，锁闭装置设置在外壳2′内，壳盖3′与外壳2′焊接连接，罩住锁闭装置。

一般的，螺丝锁加工过程包括装配、焊接及切削抛光等工序。传统螺丝锁加工方式中，焊接操作由人工操作完成，将外壳2′和壳盖3′预连接后的螺丝锁工件由组装区搬运至焊接区进行焊接，人工手工操作完成焊接后，再将螺丝锁工件由焊接区搬运至车床进行车削加工，焊接及搬运操作均有人工操作完成，人工劳动强度大、生产效率低，并且，人工成本高，使得螺丝锁加工成本高。另外，预连接后的外壳2′和壳盖3′仅做简单扣合处理，搬运过程中如果出现倾斜、颠簸等情况，会使外壳2′和壳盖3′连接松开，导致组装失败。为避免搬运过程中外壳2′和壳盖3′出现连接脱落，将螺丝锁工件由组装区搬运至焊接区时，需要用夹子夹紧外壳2′和壳盖3′进行搬运，搬运操作难度大，严重影响螺丝锁加工生产效率。因此，传统螺丝锁加工方式存在生产效率低、劳动强度大且生产成本高的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种螺丝锁加工设备，以克服传统螺丝锁加工方式存在的生产效率低、劳动强度大且生产成本高的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种螺丝锁加工设备，包括磨削装置、转盘装置、焊接装置、机械手组件和传送装置，转盘装置包括机架和设置在机架上的旋转盘；焊接装置与机架连接；机械手组件与机架连接，且机械手组件位于旋转盘和焊接装置上方；传送装置设置在机架与磨削装置之间，传送装置靠近机架的一端与焊接装置相邻设置。

上述的螺丝锁加工设备，通过旋转盘传送待焊接的螺丝锁工件，旋转盘带动待焊接的螺丝锁工件旋转到焊接装置位置处后，机械手组件将螺丝锁工件从旋转盘上移动到焊接装置上，焊接装置对螺丝锁工件的外壳和壳盖进行焊接操作，完成焊接操作后，机械手组件再将焊接好的螺丝锁工件从焊接装置移动到传送装置上，传送装置将焊接好的螺丝锁工件传送至磨削装置，由磨削装置对螺丝锁工件进行外圆切削加工。上述螺丝锁加工设备实现了螺丝锁工件装配自动焊接及传送，能够有效降低劳动强度，提高生产效率，且节省了人工成本，降低了螺丝锁生产成本。因此，与传统螺丝锁加工方式相比，上述螺丝锁加工设备具有降低劳动强度、提高生产效率且节约生产成本的有益效果。

在其中一个实施例中，焊接装置包括：

安装座，与机架连接；

夹具，套接于安装座内侧，用于夹紧待焊接的螺丝锁工件；

焊枪，与安装座连接，焊枪的喷嘴位于夹具上方。

在其中一个实施例中，夹具包括：

夹头座，套接于安装座的内侧，夹头座底部开设有第一键槽；

夹头，具有夹紧缝隙，且夹头套接于夹头座的内侧；夹头包括由上至下依次连接的容置段、夹紧段和连接段，容置段上开设有容置孔，且由容置段的端部至夹紧段，容置段的横截面的直径逐渐变小，夹紧缝隙由容置段的端部延伸至夹紧段；连接段上开设有第二键槽，第二键槽与第一键槽套接连接。

在其中一个实施例中，夹头座上设置有导向面，导向面与容置段抵接连接。