[发明专利]一种高强度透波陶瓷罩及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度透波陶瓷罩的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

S1原料预处理：将石英玻璃管用粉碎机粉碎，得到的碎片用水冲洗，冲洗后在质量分数9.5％～20％的稀盐酸中浸泡1～2天，再用水冲洗后在105～120℃下烘20～40分钟，得到石英玻璃碎片；

S2制浆：将石英玻璃碎片、水、添加剂按质量比(8～9):(2～4):(1～3)加入到球磨机中在环境湿度为60～80％、温度为20～35℃下球磨24～48h，得到浆料；所述添加剂为乳酸、造孔剂、增强剂按质量比1：(2～4)：(4～8)的混合物；所述增强剂为氮化硼纤维、改性磷酸铬铝按质量比(1～3)：(1～3)混合而成；所述造孔剂由萘粉和有机多孔材料按质量比1:3混合而成；

S3浇注成型：将浆料注入具有所需形状的模具中，静置20～48h脱水成型；

S4脱模：通过自动脱模机脱模，得到坯体；

S5干燥：将坯体置于红外干燥室中，通过红外灯控制红外干燥室温度为20～35℃之间、湿度为60～80％的条件下，红外干燥5～7天；然后在温度为20～35℃之间、湿度为60～80％的条件下，自然干燥5～7天，得到干燥后的坯体；

S6烧结：将干燥后的坯体移至烘箱中，以5.5～6.5℃/h的升温速率从20～35℃升温至140～160℃，并在140～160℃下恒温18～24h，关闭烘箱，在烘箱中自然冷却至20～35℃；将坯体转移至高温电阻炉中，以5.5～6.5℃/h的升温速率升温从20～35℃至1200～1300℃，并在1200～1300℃下恒温烧结6～10h，得到粗坯；

S7检验：得到的粗坯经过灯照法或泡水法检验是否存在裂纹；

S8机械加工：将无裂纹的粗坯按生产要求尺寸进行常规切割、打磨、抛光得到成型坯体；

S9后处理：用70～80℃的热水对成型坯体进行冲洗，在温度为20～35℃之间、湿度为60～80％的条件下自然晾干，然后移入高温电阻炉中，以5.5～6.5℃/h的升温速率从升温20～35℃至800～1000℃，在800～1000℃恒温4～8h，关闭电阻炉，在电阻炉中自然冷却至室温，得到高强度透波陶瓷罩；

所述改性磷酸铬铝的制备方法如下：下述均为重量份，将40～50份质量分数为60～80％的磷酸和8～15份氢氧化铝混合，在搅拌转速300～600r/min、60～130℃下反应25～50min，再加入4～11份氧化铬在转速300～600r/min、60～130℃下反应30～45min；然后加入1～4份氧化镧在转速300～600r/min、90～170℃下反应15～35min，最后加入2～6份甲醇在转速300～600r/min、90～170℃反应40～80min，得到的浆料在105～120℃下烘4～8小时，再将烘干后的样品于200～400℃下煅烧1～3小时，即制得改性磷酸铬铝。

2.如权利要求1所述的高强度透波陶瓷罩的制备方法，其特征在于，所述氮化硼纤维的制备方法如下：将7～8g硼酸、7～8g三聚氰胺、1～3g十二烷基磺酸钠、200～400mL水混合均匀，在65～85℃水浴下冷凝回流4～8h，然后在室温下静置1～2天，出现白色沉淀，将白色沉淀物分离，在105～120℃下干燥30～60min即得氮化硼纤维。

3.如权利要求1所述的高强度透波陶瓷罩的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中模具分为外模和芯模；所述外模为石膏模，所述芯模为玻璃钢模。

4.一种高强度透波陶瓷罩，根据权利要求1～3中所述的任一方法制备得到。