[发明专利]印刷离型涂布一体化方法

说明书

本发明公开了一种印刷离型涂布一体化方法，涉及一种印刷涂布方法领域。包括步骤1）将待加工件进行印刷，并且保证印刷时的湿度为30RH%，并且印刷后置于温度为40℃~60℃的环境中进行5min~10min的烘干处理；2）将烘干后的待加工件进行涂布处理，并且保证涂布的过程于真空条件下进行，并且涂布时保证温度为50℃~70℃；3）将涂布后的待加工件进行压实处理；4）将压实后的待加工件进行加热处理；5）将加热后的待加工件进行冷却处理。

技术领域

本发明涉及一种印刷涂布方法领域，具体涉及一种印刷离型涂布一体化方法。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料的方法。

目前在印刷后进行涂布时，由于表面含有油墨，涂布用的硅油经常会脱落，这样不但浪费资源而且使得印刷涂布的效率大大下降，涂布合格率降低。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种印刷离型涂布一体化方法，能够有效的防止涂布脱落，使其牢固与印刷后的待加工件结合。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种印刷离型涂布一体化方法，包括步骤：

1）将待加工件进行印刷，并且保证印刷时的湿度为30RH%，并且印刷后置于温度为40℃~60℃的环境中进行5min~10min的烘干处理；

2）将烘干后的待加工件进行涂布处理，并且保证涂布的过程于真空条件下进行，并且涂布时保证温度为50℃~70℃；

3）将涂布后的待加工件进行压实处理；

4）将压实后的待加工件进行加热处理；

5）将加热后的待加工件进行冷却处理。

进一步的，步骤1）中印刷后2min内将待加工件放入40℃的环境中。

进一步的，步骤3）中压实处理的为通过碾压进行压实处理，所述的碾压为由待加工件的边缘处开始碾压，并于相对边缘停止，所述碾压次数为2~3次，所述碾压的压力为50Pa~300Pa之间。

进一步的，步骤4）中的加热处理为步骤一、将待加工件进行35℃~40℃之间的环境中30min~35min，步骤二、将步骤一后的待加工件放入10℃的环境中冷却5min~10min，步骤三、将冷却后的待加工件放入10℃的环境中，并以3℃/min的速度升至30℃，并进行5min的保温处理。

进一步的，步骤5）中冷却处理为放入40℃的环境中，并以4℃/min的速度使温度下降至20℃，并进行3h~5h的保温处理。

进一步的，步骤2）中真空条件为气压小于1Pa的真空条件。

本发明的有益之处在于：

本发明通过将待加工件印刷时处于湿度为30RH%的环境中，能够使得印刷的油墨更好的进行渗透，防止后续涂布由于表面有油墨而发生无法涂布的现象，并且30RH%为最佳值，能够使得印刷在提高渗透的同时不发生模糊的现象，真空条件下进行涂布能够使待加工件的涂布更加紧密，防止发生涂布不均匀的现象，高温涂布能够使得涂布稳定性提高，涂布后的待加工件依次进行压实、加热、冷却，能够防止涂布后的待加工件发生分离的现象，使得涂布更加紧凑。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述和说明，但不以任何形式限制本发明。