[发明专利]一种转炉生产的高纯净塑料模具钢冶炼工艺有效
| 申请号： | 201810031598.9 | 申请日： | 2018-01-12 |
| 公开（公告）号： | CN108265159B | 公开（公告）日： | 2019-12-24 |
| 发明（设计）人： | 任树洋;秦坤;尹绍江;王云阁;李行;石晓伟;孟庆勇;王重君;李雷 | 申请（专利权）人： | 唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司 |
| 主分类号： | C21C7/10 | 分类号： | C21C7/10;C21C7/06 |
| 代理公司： | 13108 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 | 代理人： | 李桂琴 |
| 地址： | 063000 *** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 脱氧 塑料模具钢 冶炼工艺 转炉生产 三联 钢水冶炼 稀土合金 转炉工艺 转炉冶炼 硅钙线 模具钢 低氧 生产成本 合金 生产 | ||
1.一种转炉生产的高纯净塑料模具钢冶炼工艺，其特征在于，所述冶炼工艺包括转炉冶炼、LF精炼和RH精炼工序；所述RH精炼工序，进行三联深脱氧工艺；所述三联深脱氧工艺为在RH精炼过程中分别加入硅钙线、SiBa合金、稀土合金进行三次深脱氧；所述的三联深脱氧工艺步骤如下：抽真空前向钢液中加入硅钙线0.5-0.8kg/t钢进行第一次深脱氧；开始抽真空，真空度≤133Pa，保持2-5min时加入SiBa合金0.30-0.60kg/t钢进行第二次深脱氧；破真空前加入稀土合金0.2-0.8kg/t钢进行第三次深脱氧；所述转炉冶炼工序，出钢1/4时开始加入0.8-2.0kg/t钢的钢砂铝、铝线段或铝粒铝质脱氧剂和3-5kg/t钢的预熔型精炼渣，不加入任何含SiMn元素合金进行脱氧。
2.根据权利要求1所述的一种转炉生产的高纯净塑料模具钢冶炼工艺，其特征在于，所述RH精炼工序，RH炉精炼真空度≤133Pa，真空保持总时间在12-28min。
3.根据权利要求1所述的一种转炉生产的高纯净塑料模具钢冶炼工艺，其特征在于，所述转炉冶炼工序，所述转炉冶炼工序，转炉出钢脱氧仅采用Al质脱氧剂进行脱氧。
4.根据权利要求1所述的一种转炉生产的高纯净塑料模具钢冶炼工艺，其特征在于，所述转炉冶炼工序，采用高拉碳工艺，控制转炉冶炼终点：C：0.06～0.18%。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种转炉生产的高纯净塑料模具钢冶炼工艺，其特征在于，所述转炉冶炼工序，出钢完毕加入石灰2-5kg/t钢；根据塑料模具钢化学成分加入铬铁合金进行部分合金化。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种转炉生产的高纯净塑料模具钢冶炼工艺，其特征在于，所述LF精炼工序，采用造高碱度渣系，以去除夹杂物，LF进站取成分样，根据第一个样的Al含量喂入铝线或铝线段，控制LF精炼开始时Al含量在0.035-0.060%。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种转炉生产的高纯净塑料模具钢冶炼工艺，其特征在于，所述LF精炼工序，对钢包顶渣进行脱氧，分两批加入造渣料石灰2.0-4.0kg/t钢、萤石0.5-2.0kg/t钢调渣，造白渣，控制精炼终渣碱度在3.0～7.0，FeO≤0.5%。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种转炉生产的高纯净塑料模具钢冶炼工艺，其特征在于，所述LF精炼工序，LF精炼过程中进行合金化，加入合金调整化学成分符合塑料模具钢要求。
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