[发明专利]一种裂解炉余热回收系统

说明书

本发明公开了一种裂解炉余热回收系统，包括位于炉体内部的液态金属第一循环路径和液态金属第二循环路径；所述第一循环路径包括一封闭式中空隔板，中空隔板与液态金属第一进口和第一出口连通，中空隔板设置有竖向通孔；所述第二循环路径包括喷淋器和通过轴承支架固定的螺旋导流板，所述喷淋器与液态金属第二进口连通，其上设有喷头；经喷淋器喷淋的液态金属经螺旋导流板导流后从液态金属第二出口流出；降温后的裂解气从裂解气出口排出。本发明采用最新设计，换热效率高，热量利用更加充分，更大程度的利用余热为企业带来利益。

技术领域

本发明涉及余热回收领域，特别是涉及一种裂解炉余热回收系统。

背景技术

当前，面对世界能源形式的紧张情况，国内外一直在研究可替代的新型能源，同时也在节能减排过程中，对热量进行回收及利用。

裂解炉内从发生裂解反应的辐射室至急冷室这一段，气体温度从800℃以上骤降至400～550℃左右，这期间减损的热量如何回收一直是业内一个难题，由于炉内部构造复杂，如在内部安装传统换热器则会导致成本高、性能差、工艺繁琐、故障率高等各种问题。

发明内容

本发明提供了一种裂解炉余热回收系统，本发明采用的一种技术方案是：

一种裂解炉余热回收系统，包括位于包括位于炉体内部的液态金属第一循环路径和液态金属第二循环路径；所述第一循环路径包括一封闭式中空隔板，中空隔板与液态金属第一进口和第一出口连通，中空隔板设置有竖向通孔；

所述第二循环路径包括喷淋器和通过轴承支架固定的螺旋导流板，所述喷淋器与液态金属第二进口连通，其上设有喷头；经喷淋器喷淋的液态金属经螺旋导流板导流后从液态金属第二出口流出；降温后的裂解气从裂解气出口排出。

进一步的，所述余热回收系统还包括与液态金属进出口连通的蒸汽发生装置，液态金属与水在蒸汽发生装置中进行热交换后进入第一循环路径和第二循环路径。

进一步的，所述的蒸汽发生装置设有进水口与蒸汽出口。

进一步的，所述裂解气出口位置高于液态金属第二出口的位置。

进一步的，所述裂解气出口设置有电磁阀门，所述的电磁阀门下方还设置有液位传感器与温度传感器。

进一步的，所述喷淋器设置有3到5个扁形喷头，所述的喷头与水平方向下成30°夹角。

进一步的，所述螺旋导流板配置有驱动其转动的动力装置。

进一步的，所述的循环路径上还设置有电磁泵与储液罐。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

设备结构紧凑、合理、不仅将裂解炉裂解气的余热最大化回收，还将余热以蒸汽的形式进行利用，安全环保，实现了裂解气余热的综合利用，从而达到了明显的节能效果，大大节约了人力物力成本，为企业带来巨大的经济效益。

附图说明

图1为本发明所述裂解炉余热回收系统的结构示意图；

图2为本发明所述裂解炉余热回收系统的喷淋器的结构示意图；

图3为本发明所述裂解炉余热回收系统的中空隔板的正面结构示意图；

图4为本发明所述裂解炉余热回收系统的中空隔板的侧面结构示意图；

附图标记

裂解气出口1；液态金属第一出口2；炉体3；液态金属第二出口4；管路 5；电磁泵6；蒸汽室7；进水口8；蒸汽出口9；储液罐10；进气口11；电机12；液位传感器、温度传感器13；电磁阀门14；轴承支架15；转轴16；螺旋导流板17；喷淋器18；中空隔板19；液态金属第一进口20；液态金属第二进口21；中空隔板的通孔22。