[发明专利]一种自动清洗榨油机

权利要求书

1.一种自动清洗榨油机，其特征在于，包括机壳及设于其内的压榨组件、清洗装置、启闭装置；所述压榨组件横向贯穿机壳，由榨膛及设于其内的螺杆、设于螺杆一端的动力连接机构、设于榨膛中段上方的下料机构组成；所述动力连接机构带动所述螺杆螺旋转动；所述榨膛中段设有进料开口，所述下料机构内部为漏斗式腔体，所述漏斗式腔体设上端进料口、下端开口，其下端开口与所述进料开口对接，所述榨膛分为分别位于进料开口两侧的榨油段、回油段，榨膛一端设有出渣端、另一端设有出油端，所述榨膛外侧设有加热装置；所述启闭装置包括一个或多个启闭机构，用于对进料口和/或出渣端、出油端进行启闭式密封，所述启闭机构设有清洗喷头；所述清洗装置通过管路与清洗喷头连接，所述清洗装置包括水箱、单向水泵，所述单向水泵从水箱中抽水后，通过管路与清洗喷头连通，所述清洗装置还包括蒸汽炉，所述蒸汽炉与加热装置一体化设置，二者共用加热器，水经单向水泵后，进入蒸汽炉高温受热转化为水蒸汽，水蒸气经管路、清洗喷头进入榨膛内，对榨膛、螺杆进行高温高压清洗，使带渣水汽经没有设置启闭机构的端口排出。

2.根据权利要求1所述的自动清洗榨油机，其特征在于，所述蒸汽炉与清洗喷头之间的管路上设有泄压阀，所述泄压阀通过管路与水箱连通；当蒸汽压力超过安全设定值时，所述泄压阀自动开启，蒸汽回流到水箱；当蒸汽压力低于安全设定值时泄压阀自动闭合。

3.根据权利要求2所述的自动清洗榨油机，其特征在于，所述加热装置包括设于所述回油段的回油加热装置。

4.根据权利要求3所述的自动清洗榨油机，其特征在于，所述动力连接机构与螺杆的连接设于出渣端，所述启闭机构设于进料口、出油端，通过出油端启闭机构的清洗喷头或出油端启闭机构的清洗喷头和进料口启闭机构的清洗喷头，高温高压蒸汽进入榨膛内，在蒸汽压力下清洗榨膛、螺杆，带渣水汽经出渣端排出。

5.根据权利要求3所述的自动清洗榨油机，其特征在于，所述动力连接机构与螺杆的连接设于出油端，所述启闭机构设于进料口、出渣端，通过出渣端启闭机构的清洗喷头或出渣端启闭机构的清洗喷头和进料口启闭机构的清洗喷头，高温高压蒸汽进入榨膛内，在蒸汽压力下清洗榨膛、螺杆，带渣水汽经出油端排出。

6.根据权利要求3所述的自动清洗榨油机，其特征在于，所述启闭机构单设于进料口，通过进料口启闭机构的清洗喷头，高温高压蒸汽进入榨膛内，在蒸汽压力下清洗榨膛、螺杆，带渣水汽经出渣端、出油端排出。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的自动清洗榨油机，其特征在于，所述启闭机构设有密封结构，用于加强对端口的密封。

8.根据权利要求7所述的自动清洗榨油机，其特征在于，所述下料机构设有平行反向阶梯式结构，所述平行反向阶梯式结构设于下料机构的漏斗式腔体的横截面的最小间距处，其阶梯与螺杆的间距往榨油段方向平行阶梯式递减。

9.根据权利要求8所述的自动清洗榨油机，其特征在于，所述压榨组件横截面的最大尺寸不小于其所贯穿处机壳截面的最大尺寸，即所述出渣端、出油端均伸出于机壳外。

10.根据权利要求9所述的自动清洗榨油机，其特征在于，所述出渣端外侧设有挂袋结构，渣袋挂口与挂袋结构可拆卸式挂接。

11.根据权利要求10所述的自动清洗榨油机，其特征在于，回油直接从出油端的螺杆与榨膛之间的间隙排出。