[发明专利]一种低成膜性能的超耐沾污真石漆乳液及其制备方法

权利要求书

1.一种低成膜性能的超耐沾污真石漆乳液，其特征在于，按重量份计，由A组份和B组份按照1:9混合制成；

所述A组份包括丙烯酸酯类单体10-40份，亲水性功能单体10-30份，乳化剂1.0-2.5份，过硫酸盐0.1-0.5份，去离子水200-400份；

所述B组份包括苯乙烯100-300份，甲基丙烯酸甲酯5-20份，丙烯酸丁酯50-150份，丙烯酸异辛酯50-150份，烷基羧酸交联单体0-15份，烷基酰胺0-5份，硅氧烷0-5份，乳化剂0.5-2.5份，过硫酸盐0.1-0.5份，去离子水300-500份，浓度为25％的氨水2-12份。

2.根据权利要求1所述的一种低成膜性能的超耐沾污真石漆乳液，其特征在于，所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯。

3.根据权利要求1所述的一种低成膜性能的超耐沾污真石漆乳液，其特征在于，所述亲水性功能单体采用丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺的任意一种或两种以上的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种低成膜性能的超耐沾污真石漆乳液，其特征在于，所述乳化剂采用烷基二苯基氧化物二磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基聚氧乙烯醚硫酸盐的一种或两种以上的混合物。

5.根据权利要求4所述的一种低成膜性能的超耐沾污真石漆乳液，其特征在于，所述烷基二苯基氧化物二磺酸盐采用十二烷基二苯基氧化物二磺酸钠、十二烷基二苯基氧化物二磺酸钾中的任一种。

6.根据权利要求4所述的一种低成膜性能的超耐沾污真石漆乳液，其特征在于，所述烷基聚氧乙烯醚硫酸盐采用十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钾中的任一种。

7.根据权利要求4所述的一种低成膜性能的超耐沾污真石漆乳液，其特征在于，所述烷基苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钾中的任一种。

8.根据权利要求1所述的一种低成膜性能的超耐沾污真石漆乳液，其特征在于，所述过硫酸盐采用过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的任一种或两种以上的混合物。

9.根据权利要求1所述的一种低成膜性能的超耐沾污真石漆乳液，其特征在于，所述烷基羧酸交联单体采用丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸的任意一种或两种以上的混合物。

10.根据权利要求1所述的一种低成膜性能的超耐沾污真石漆乳液，其特征在于，所述烷基酰胺采用丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺的任意一种或两种的混合物。

11.根据权利要求1所述的一种低成膜性能的超耐沾污真石漆乳液，其特征在于，所述硅氧烷采用乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的任意一种或两种以上的混合物。

12.一种权利要求1-11任一项所述低成膜性能的超耐沾污真石漆乳液的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

一、A乳液的制备：

a)向反应器内加入A组份中全部配方量的去离子水和乳化剂，快速搅拌10min，依次加入全部量的丙烯酸酯类单体、亲水性功能单体，继续搅拌30min，期间升温至80℃，投入全部量的过硫酸盐，于80-85℃反应1小时以上；

b)待乳液温度降至室温，过滤得A乳液备用；

二、B乳液的制备：

a)向乳化缸内加入B组份中的120份的去离子水和0.2份的乳化剂，打开搅拌器，转速为300r/min，依次投入80份苯乙烯、全部的丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯、0-5份烷基羧基交联单体、0-2份烷基酰胺以及全部的硅氧烷，继续搅拌30分钟，得预乳化液#1；

b)向另一乳化缸内加入50份的去离子水和0.2份的乳化剂，打开搅拌器，转速为300r/min，依次投入剩余的苯乙烯、剩余的烷基羧基交联单体、剩余的烷基酰胺、及全部的甲基丙烯酸甲酯和过硫酸盐，继续搅拌30分钟，得预乳化液#2；

c)往反应器内加入剩余的去离子水和剩余的乳化剂，均匀搅拌，升温至82℃，投入40份步骤a)制得预乳化液#1，搅拌30分钟；

d)继续向反应器内连续均匀滴加余下的预乳化液#1和全部的预乳化液#2，维持保温在80-85℃，控制预乳化液#1在3小时内滴加完毕，预乳化液#2在0.5小时内滴加完毕，全部滴加完后保温60分钟；

e)待乳液温度降至室温，加入氨水调至PH为7～8，过滤得B乳液备用；

三、超耐沾污真石漆乳液的制备：

将A乳液与B乳液按照1:9混合，搅拌均匀制成所述超耐沾污真石漆乳液。